在電子制造領域，耐寒耐濕熱 FPC 折彎機憑借其性能，為柔性印刷電路板（FPC）加工提供關鍵支持，而其高效穩定的控制系統則是設備的核心所在。
一、控制系統架構
耐寒耐濕熱 FPC 折彎機的控制系統采用分層分布式架構。最底層為設備現場層，涵蓋各類傳感器與執行器。溫度傳感器精確感知環境溫度，濕度傳感器監測濕度變化，位置傳感器反饋折彎部件的實時位置，這些傳感器將采集到的信號傳遞給中間層的控制單元。執行器則負責接收控制指令，驅動電機實現 FPC 的折彎動作，調節加熱、制冷與濕度調節裝置，營造特定的溫濕度環境。控制單元作為核心層，對底層數據進行匯總、分析與處理，依據預設程序與操作人員指令，精準向執行器下達控制命令。最上層為人機交互層，通過操作界面，操作人員可直觀監控設備運行狀態，輸入各類控制參數。
二、核心組件
（一）可編程邏輯控制器（PLC）
PLC 是控制系統的 “大腦"。其具備強大的邏輯運算與數據處理能力，存儲有設備運行的控制程序。它能快速響應傳感器輸入信號，依據預設邏輯規則，輸出相應控制信號，實現對設備、精準的自動化控制。例如，在 FPC 折彎過程中，PLC 根據位置傳感器反饋，精確控制電機運轉角度，確保折彎角度的準確性。
（二）工業計算機
工業計算機與 PLC 協同工作，承擔著復雜數據運算與高級控制算法執行的任務。在處理大量溫濕度數據時，工業計算機通過特定算法，結合環境要求與設備運行狀態，優化加熱、制冷與濕度調節策略，保證設備在耐寒耐濕熱環境下始終處于最佳工作狀態。同時，它還負責管理設備的歷史數據存儲、報表生成以及與企業管理系統的數據交互。
三、功能模塊
（一）溫濕度控制模塊
該模塊依據傳感器采集的溫濕度數據，通過 PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法，精確調節加熱絲、制冷壓縮機以及加濕器、除濕器的工作狀態。在低溫環境模擬時，迅速啟動加熱裝置；高溫時，高效制冷；濕度調節也同樣精準，確保設備內部溫濕度穩定在設定范圍內，滿足 FPC 在不同環境下的折彎需求。
（二）折彎控制模塊
負責控制折彎機的機械動作。操作人員在人機界面設定折彎角度、速度、力度等參數后，此模塊將指令轉化為電機控制信號，驅動電機帶動絲桿、滑塊等機械部件，完成精確的折彎操作，保證 FPC 折彎質量的一致性與可靠性。
耐寒耐濕熱 FPC 折彎機的控制系統，通過巧妙架構、強大核心組件與功能完備的模塊，實現了設備在復雜環境下對 FPC 高效、精準的加工控制，為電子制造行業的發展提供堅實技術支撐。
