在電子制造領域，FPC（柔性印刷電路板）以其輕薄、可彎折的特性廣泛應用于各類電子產品中。而耐寒耐濕熱 FPC 折彎機作為 FPC 加工的關鍵設備，其工作原理為保障 FPC 在復雜環境下的可靠性能奠定了基礎。
環境模擬原理
溫度模擬
耐寒耐濕熱 FPC 折彎機的溫度模擬系統采用了先進的制冷與加熱技術。制冷方面，運用壓縮機制冷原理，壓縮機將制冷劑壓縮，使其溫度升高后進入冷凝器，制冷劑在冷凝器中散熱液化，再經過節流裝置降壓降溫，進入蒸發器。在蒸發器中，制冷劑汽化吸收周圍熱量，從而實現對工作腔室的制冷，可使溫度低至 - 40℃甚至更低，以模擬嚴寒環境。加熱則依靠高效的電加熱元件，通過電流通過電阻絲產生熱量，快速提升工作腔室溫度，最高可達 150℃以上，滿足高溫測試需求。同時，高精度的溫度傳感器實時監測腔室內溫度，并將數據反饋給控制系統，控制系統根據設定溫度與實際溫度的偏差，精確調節制冷或加熱功率，確保溫度控制精度在 ±0.5℃以內。 濕度模擬
濕度模擬同樣至關重要。當需要增加濕度時，設備通過加濕器將水分子霧化，利用風機將水霧均勻散布到工作腔室內。加濕器通常采用超聲波加濕技術，通過高頻振蕩將水霧化成微小顆粒，這種方式加濕效率高且均勻。而在降低濕度時，采用冷凝除濕和吸附除濕相結合的方法。冷凝除濕是利用制冷系統使腔室內空氣溫度降低到露點以下，水汽凝結成水滴排出；吸附除濕則依靠干燥劑對水汽的吸附作用，進一步降低濕度。濕度傳感器實時監測濕度，并反饋給控制系統，精準控制濕度在 20% - 90% RH 的范圍內，模擬各種濕熱環境。
彎折控制原理
機械傳動
FPC 折彎機的彎折動作由精密的機械傳動系統實現。電機作為動力源，通過皮帶或聯軸器將動力傳遞給絲桿或齒輪齒條機構。絲桿機構將電機的旋轉運動轉化為直線運動，帶動折彎模具進行精確的上下或左右移動，實現對 FPC 的折彎操作。齒輪齒條機構則通過齒輪的轉動帶動齒條直線移動，同樣能實現模具的精準定位。這種機械傳動方式具有高精度、高剛性的特點，能夠確保折彎過程穩定可靠，折彎精度可達 ±0.1°。
數控系統
數控系統是折彎機的核心控制部分。操作人員通過人機界面輸入折彎角度、速度、力度等參數，數控系統接收到指令后，根據預設的算法生成控制信號。這些信號一方面控制電機的轉速和轉向，精確控制折彎模具的運動軌跡和速度；另一方面，通過力傳感器實時監測折彎過程中施加在 FPC 上的力，并將力的信號反饋給數控系統。數控系統根據反饋信號調整電機輸出扭矩，保證折彎力始終在設定范圍內，避免 FPC 因受力過大而損壞，從而實現對 FPC 的精準折彎控制。
耐寒耐濕熱 FPC 折彎機通過精妙的環境模擬和精準的彎折控制原理，為 FPC 在各種復雜環境下的性能測試與加工提供了可靠保障，推動著電子制造行業不斷發展進步。
