在工業生產中，錯動折彎機是保障板材加工精度與效率的關鍵設備，良好的日常維護對于維持其性能、延長使用壽命意義重大，下面將從維護要點與周期兩方面詳細闡述。 錯動折彎機日常維護要點
清潔工作
每日作業結束，應即刻清理錯動折彎機機身及工作區域。用潔凈抹布擦拭設備表面，清除加工時產生的金屬碎屑、油污和灰塵等雜質。模具、導軌以及錯動機構等關鍵部位更要重點清理，防止碎屑進入，影響設備正常運行與精度。若長期不清理，金屬碎屑可能磨損模具和導軌，大幅縮短設備使用壽命。 潤滑處理
定期對設備的運動部件進行潤滑，這是確保設備順暢運轉的關鍵。例如，錯動機構的絲杠、導軌以及傳動鏈條等部位，每周至少添加一次潤滑油。要依據設備工作環境和運行要求，選用適配的潤滑劑，并按設備說明書要求涂抹或注入。良好的潤滑可降低部件間摩擦系數，減少磨損，還能降低能耗，提升設備運行穩定性。
部件檢查
日常需查看設備各部件有無松動、損壞。每天開機前，仔細檢查各連接螺栓、螺母是否緊固，尤其是錯動機構和折彎模具的固定螺栓。一旦發現螺栓松動，應馬上緊固，防止設備運行時因部件松動引發故障，影響加工精度，甚至造成設備損壞。同時，檢查傳動鏈條張緊度是否合適，皮帶是否老化、開裂，如有問題及時調整或更換。
錯動折彎機維護周期
每日維護
每日進行清潔和開機前的部件檢查，能及時察覺設備運行中的小問題并解決，避免問題累積引發嚴重故障。
每周維護
除每周的潤滑工作外，還需檢查設備的電氣系統。查看電氣線路有無破損、老化，接線端子是否松動。電氣系統正常運行是設備穩定工作的保障，每周檢查可預防電氣故障。
每月維護
每月要檢測和校準設備精度。使用角度尺、千分表等專業測量工具，檢查折彎角度和尺寸精度是否達標。若精度出現偏差，需及時調整設備參數，或修復、更換模具。此外，每月還應檢查液壓系統，查看液壓油油質和液位，油質變差或液位過低時，及時更換或補充液壓油。
