設備調試與校準

1. 壓力傳感器校準：壓力傳感器是監測折彎機壓力的關鍵部件。在低溫環境下，傳感器的性能可能受溫度影響產生偏差。因此，需定期對壓力傳感器進行校準，確保其在低溫狀態下仍能準確測量壓力。可使用高精度壓力校準設備，按照嚴格的操作流程，對傳感器進行零點和量程校準，保證壓力數據的精確性，為壓力均勻控制提供可靠依據。

2. 液壓系統調試：液壓系統是提供折彎壓力的核心。低溫會使液壓油黏度增加，影響壓力傳遞的穩定性。需選用適合低溫環境的液壓油，并對液壓系統進行預熱，使其達到正常工作溫度。同時，調試液壓泵、溢流閥等部件，確保系統壓力穩定輸出，避免因壓力波動導致的壓力不均勻。定期檢查液壓管路，防止因低溫造成管路泄漏，影響壓力的一致性。

模具優化

1. 模具材料選擇：低溫下，模具材料的性能對壓力均勻性影響顯著。應選擇低溫韌性好、熱膨脹系數小的模具材料，如優質合金鋼，并經過特殊的熱處理工藝，增強其在低溫環境下的穩定性。這樣的材料能減少因溫度變化導致的模具變形，從而保證在低溫彎折 FPC 時壓力均勻分布。

2. 模具表面處理與結構設計：對模具表面進行高精度加工和拋光處理，降低表面粗糙度，使 FPC 與模具接觸更均勻，壓力傳遞更平穩。同時，優化模具結構，例如在模具與 FPC 接觸區域設置緩沖結構或壓力補償裝置，可有效調整局部壓力，確保整個彎折區域壓力均勻。

工藝控制

1. 彎折速度與壓力匹配：在低溫彎折過程中，彎折速度與壓力需精確匹配。過快的彎折速度可能導致壓力來不及均勻分布，而過慢則可能影響生產效率。通過試驗和數據分析，確定不同低溫條件下，FPC 材料特性對應的彎折速度與壓力曲線。在實際操作中，嚴格按照設定參數進行控制，保證壓力均勻施加于 FPC。

2. 多次預壓與微調：在正式彎折前，進行多次預壓操作，每次預壓后檢查 FPC 的受壓情況，根據反饋結果微調壓力。例如，若發現 FPC 某區域受壓不足，可針對性地增加該區域對應模具部位的壓力，通過多次預壓與微調，逐步實現壓力均勻分布，確保 FPC 在低溫彎折時達到理想效果。