活性炭催化燃燒設備完成全主動化PLC操控，便利，牢靠；體系設備完善，配有阻火器，泄爆口，作業時呈現的異常情況將報警并主動停機。催化焚燒作業原理催化焚燒是典型的氣一固相催化反響，其實質是活性氧參加的尺度氧化效果。
活性炭催化燃燒設備首先結構由焚燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。
活性炭催化燃燒設備適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。
活性炭催化燃燒設備原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。
催化低溫分化，預熱時刻短，能耗低，催化劑運用壽命長；設備作業安穩，活動件少，檢修體系裝備完善，操作修理便利。
工作原理：有機溶劑廢氣進人活性炭催化燃燒，其中有機溶劑分子或分子團即被吸附在活性碳微孔內，潔凈空氣排入大氣。當活性碳吸附飽和后需對活性碳進行生產，讓其能重新恢復吸附功能，該裝置采用的是熱空氣脫附，在本裝置內設有一催化燃燒裝置，在剛開機時，利用裝置內的電加熱器對空氣進行加熱，一般加熱到高于被吸附溶劑沸點溫度，熱空氣通過吸附器后，吸附材料中的有機溶劑轉移到脫附空氣中，溶劑濃度將進一步提高。
當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，高濃度有機廢氣進入催化燃燒裝置，活性炭催化燃燒中的催化床起燃溫度為200一300℃，在催化劑的作用下無焰燃燒反應后，生成性能穩定的二氧化碳和水蒸氣，由排氣管道排入大氣。廢氣在燃燒過程中放出大量熱能，利用活性炭催化燃燒中的熱交換器回收余熱，加熱脫附空氣。在脫附空氣溫度穩定在200~220℃以后，可利用溶劑燃燒產生的熱量維持催化床正常工作，預熱電加熱裝置將自動關閉。
經過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物深受二次分解凈化。當活性炭催化燃燒溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用有機廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應后的熱量達到確定值時加熱元件可以停止工作。
活性炭催化燃燒設備進行脫附、生產時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體經混流箱中和進入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，另一部分熱空氣排空，熱空氣內部循環多次活性炭即可深受生產。
活性炭催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保護火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室信守合同具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
