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泊頭市隆興壓瓦機械廠
泊頭市隆興壓瓦機械廠
壓瓦機用途和安裝：壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部門等組成
壓瓦機用途和安裝：
壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部門等組成。設備應常常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。該機上模沖壓工序：由電念頭經由皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦應盡可能采用平焊和船形焊，如需立焊或橫焊時，應由技術熟練的焊工焊接。此外，應注意采用措施防止焊接變形。當幾部焊機同時焊接一個構件時，焊點要分散，使熱量在整個構件上均勻分布；長焊縫應采用逆向分段焊接法。焊縫以一次焊成為宜，如 分兩次焊接時，應在 道焊縫冷卻后再焊 道，不宜在一條短焊縫上連續重復燒焊，以防金屬。對焊工的技術水平應有 要求，不熟練的焊工容易出現咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿的陷槽等缺陷。輕型鋼結構的桿件較多，焊點分散，尤應注意檢查有無漏焊和錯位等現象。
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壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，泊車時，先休止擠出機，再休止其余設備。焊接是輕型鋼結構的主要連接方法，因桿件截面一般較小，厚度較薄，容易產生焊接變形和燒穿，因此在焊接時 注意選擇適當的焊接工藝和焊接參數，如焊條直徑、焊接電流的大小和焊接程序等。焊接參數的選擇應根據不同的焊件厚度和操作技術水平確定。一般常用的焊條直徑為φ3.2mm－4mm，當焊接厚度≤2mm時，可用φ2.5mm的焊條。同時注意選擇合適的焊接電流。電流過大，容易燒穿，過小又易產生焊縫夾渣。根據不同的焊條直徑，焊接電流可在80A－200A范圍內變動，焊接技術好的，電流可適當加大。焊接時應根據不同的節點形式、空間位置和焊接件厚薄，正確地掌握焊條角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的溫度分布，以焊接質量。
壓瓦機基本內容
壓瓦機由放料、成型、后成型切割組成生產的彩板外觀平整美麗、漆紋均勻、、，廣泛應用于工業民用建筑，如廠房、倉庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。
操作要求
壓瓦機其組成部門包括：彩鋼壓瓦機整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統設備特點：該彩鋼板設備采用自動控制軟件，彩鋼壓瓦機實現出產信息化治理。
整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統機能 優勝。
機器特點
壓瓦機有許多參數要設定，用文本屏設定。參數設定有設備參數和用戶參數設定兩種。設備參數有：單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等等。用戶參數有：張數、長度、 節、末節、節距、節數等等。彩鋼壓瓦機。
壓瓦機 要用高數脈沖輸入功能，高數輸入性能優良，選AB相抗干擾。并用定值中斷功 能，精度。
機器功能
1、壓瓦機 要用高數脈沖輸入功能，高數輸入性能優良，AB相抗干擾。并用定值中斷功能，精度。
2、 壓瓦機檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器、壓型的上下行程開關、切刀的上下行程開關、壓型的上下操作按鈕、切刀的上下行程按鈕、急停開關、液壓啟停開關等等。
3、壓瓦機執行部分有變頻器驅動電機，液壓站電機，壓型的兩個液壓電磁閥，切刀的兩個液壓電磁閥。
4、PLC帶有14個輸入/10個繼電器輸出，剛好滿足輸入輸出要求。再配KDN文本屏，可以完成參數設定，報警顯示，幫助信息，生產數據顯示等等。
注意事項
對于壓瓦機用電注意事項
一、電工 要明白車間的線路還有設備的類型性能，對其設備的性能沒有了解明白的，不能冒險的運用。
二、電工要設置時間的檢查電機以及電操控臺等的情況，檢查的情況下看到情況， 要的處理。檢查電機度數的情況下，先檢查沒有電之后，再根據手背檢查。
三、在除了暫時施工事情的電還有措施之外，不可以架暫時的線，不可以亂掛燈，工具還有電焊設備等運用平穩的插座，以前的線不可以隨意的改變。
四、根據劃定對他的產品按期檢驗護理，不運用的電氣產品線路要 的拆掉。
處理方法
壓瓦機設備在生產過程中難免會出現這樣或者那樣的問題， 常見的就是彩鋼板出現偏差的問題，一旦出現了跑偏就會影響機械的生產效率與產品合格率， 所以我們 要懂得如何改正這些錯誤，經過長時間的研究、摸索，我們得出了調整這種問題的方法：如果設備板向右面跑的話，需要用鐵塊墊到左面的角上，或者把右邊的滾軸弄平，第幾軸跑偏就把第幾軸弄平，上面的滾軸應該和下面的滾軸保持一致，如果上面弄平的話，下面也應該弄平，均勻對稱的滾軸是不能變的。假如還不行，就先把彩鋼壓瓦機的機前、后兩排對等的四角從大架調整到底軸上端的高度一致的位置，然后從 排到 后一排，找一根線拉直，檢查一下下軸是否在一條水平線上，把下軸左、右兩邊調成水平。彩鋼瓦設備 排和 后一排找好對稱點，然后緊固兩邊鎖母，在中間轉輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。其實板跑偏的補救方法是需要我們長期生產和試驗的，不同的跑偏方向有著不同的補救方法，但是有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊，只有兩邊對齊才能保持對稱，產品生產的形狀才會規整。
壓瓦機設備也可稱為輥式冷彎成型,即在一排串聯的成型軋機上,聯系通過金屬板和金屬板帶,順次使其彎曲,將平板加工成所需要的截面形狀的塑性加工法.輥式冷彎成型(彩鋼瓦設備)曾用于自行車的輪圈,傘的骨架制造等。
彩鋼瓦設備的調試
1、先把彩鋼壓瓦機設備機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從 排到 后一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調成水平。
2、把彩鋼壓瓦機設備 排和 后一排找好中心，然后緊固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。
3、彩鋼壓瓦機設備-壓瓦機壓板跑偏的調試方法，如板向右跑，墊左角（進料架），或落右邊底平（第幾軸跑偏落第幾軸底平，上軸隨底軸下落。
主要參數
壓瓦機有許多參數要設定，用文本屏或觸摸屏設定。參數設定有設備參數和用戶參數設定兩種。
設備參數：單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等等。
用戶參數：張數、長度、 節、末節、節距、節數、預壓節等等。
發展方向
隨著篩網、制罐生產線、儀表、汽車、五金等行業的發展對壓瓦機設備的需求也越來越大。經過市場調研，為適應中小企業需求，確立了研制壓瓦機多工位數控自轉模壓瓦機的課題。
一種壓瓦機自轉模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動機構，其特征是：上模系統包括上傳動套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在壓瓦機的上、下轉盤上。
一種壓瓦機自轉模，上模系統和下模系統各自安裝了一套固定在剪板機座架上、由一對同步電機驅動的蝸輪蝸桿傳動機構；上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態，從而實現自轉模上下模具在壓瓦機上同軸、、任意角同步旋轉。
壓瓦機使用之道編輯
壓瓦機怎么樣使用才能夠使用下去， 先要做的是把壓瓦機保養手冊 要勞記。把每天應該如何做對壓瓦機有好處我們就應該天天堅持下去。
先要把壓瓦機表面都清理干凈，該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。
工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的 定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結構和性能及操作規程者不得開動機器。
嚴禁超過 小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面 小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。
經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。[1]
安裝事項
壓瓦機設備使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。壓瓦機設備手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調， 正常后才能安裝模具，安裝模具時， 切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到 高點， 好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以座自然下落，造成事故。
壓瓦機設備特點：該設備具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具 換容易等優點;整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能 ;該設備采用自動控制軟件，實現生產信息化管理在壓瓦機設備生產出的彩板調直過程中，型材將從上，下，左，右移動，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些，矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有 的間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉變形，間隙可以小一些 .
公司介紹：
泊頭市隆興壓瓦機械廠位于河北省東光縣，京滬鐵路、高速104、106國道貫穿全境。交通便利，地理位置。
泊頭市隆興壓瓦機械廠是一家經營制造機械及行業設備的企業，是經 相關部門批準注冊的企業。主營產品有：集裝箱板側板機，集裝箱頂板機，汽車箱板設備，止水箱板設備，除塵箱板設備，高速護欄設備，樓承板688型、750型、720型、760型、600型、610型、915型、1000型、1025型等等樓承板設備，角馳666型、820型、760型、475型、470型、675型等角馳彩鋼瓦設備，琉璃瓦828型、840型、800型、760型、860型、1100型、808型、1060型等等琉璃瓦壓型設備，普通彩鋼瓦設備820型、840型、850型、860型、900型、750型、780型彩鋼瓦單板機設備等等，雙層壓瓦機設備840/850型、840/900型、900/850型、820/900型，琉璃瓦和單板機雙層彩鋼瓦設備等等，C、Z型鋼、全自動沖孔、扭斷、飛據等等，4米的剪板機、折彎機。泡沫復合板生產線，巖棉復合板生產線等等。我廠本著“客戶 ，誠信”的原則，與多家企業建立了長期的合作關系。本廠技術力量，加工設備，檢測手段完善，并可根據用戶的不同要求，設計制作各種壓瓦機械設備，及對客戶提供技術指導、生產、安裝、調試、維修等服務。
本廠產品品質好，自動化程度高。公司制定了產品標準，產品已通過 質量監督系統認證，并 ，是投資制造商 理想的設備選擇。
我廠擁有一批高素質的員工隊伍，并實行的管理制度。管理層次時刻保持的思想意識，。我廠以“產品質量是企業生命，用戶滿意為服務目標”為質量方針;以“積極進取、、追求 ”為企業理念，也是我公司全體員工為之奮斗的 目標。
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