1.產品概述：
高溫耐磨防腐陶瓷涂料是將環氧樹脂與有機硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成高度交聯三維互穿網絡聚合物為成膜物質。添加超細無機纖維粉、納米氧化鋁、碳化硅、氧化鋯、氮化硼等功能填料，功能助劑、溶劑等研發生產的高溫耐磨陶瓷涂料。
2.應用工況：
高溫耐磨防腐陶瓷涂料適用于鋼結構、斗提機、粉料倉、除塵設備、脫硫塔、洗滌塔、煙囪煙道等多領域金屬和非金屬基體鋼結構、爐外殼等；頻繁受到磨損、沖蝕、腐蝕的工況
3.技術原理：
將環氧樹脂與有機硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成的一種含有SiO2結構存在的高度交聯三維互穿網絡聚合物作為涂料的成膜物質。由于-Si-O-鍵具有很高的鍵能，其聚合物分子鏈具有高度的卷曲性和耐高溫性能；且聚合物分子結構中羥基、醚鍵和活性環氧基團，使聚合物的分子和相鄰界面產生電磁吸附或化學鍵；另外環氧基團在固化劑的作用下發生開環加成反應；綜合作用下使該成膜體系固化收縮率低，良好物理屏蔽作用，對各種基材具有很高的粘附力，以及賦予涂層較低的表面張力，使腐蝕介質難以在涂層表面鋪展、潤濕、滲透。高溫耐磨防腐陶瓷涂料中特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質在涂層中的擴散速率和腐蝕過程的速率，降低腐蝕介質對涂層表面腐蝕動力。多種功能性填料與成膜物協同起到的屏蔽作用增加涂層的抗滲能力，增加涂層結構腐蝕阻力。另外，多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質點，使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能。同時體系中加入自潤滑功能的超細石墨鱗片和二硫化鉬來提高涂層的自潤滑性能，降低涂層表面摩擦系數，起到減磨作用。
4性能指標：
指標 | 參數 |
顏色 | 灰色、黑色 |
耐溫幅度 | 常溫150℃以下；有機-無機800℃以下； |
比重 | 1.6g/ml |
體積固含量 | 65% |
理論涂布率 | 膜厚95μm；2.5㎡/kg. |
5.技術指標：
項目 | 技術指標 | 測試方法 |
細度μm | ≤80 | GB/T1724 |
粘度(25℃)涂－4粘度計 | 40-50 | GB/T1723 |
附著力 級 | 1 | GB/T1720 |
干燥時間(25+1℃) h | 表干≤2；實干≤24 | GB/T1728 |
涂膜硬度 H | 8 | GB/T6739 |
耐鹽霧1000h | 無氣泡、無開裂、無銹斑 | GB/T1771 |
耐老化1000h | 無氣泡、無開裂、無粉化 | GB/T14522 |
涂膜耐化學試劑性 10% H2SO4 30d 10%NaOH 30d 3% NaCl 30d | 涂膜完整無變化 | GB/T1763 |
涂膜凍融試驗(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) | 通過 | SY/T0320 |
6.施工方案： 基體處理
噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
高溫耐磨防腐陶瓷涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環境條件
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。固化時間：表干時間：2h，實干時間：24h，固化7天。
7.涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-1000px垂直涂裝。
涂料混合
高溫耐磨防腐陶瓷涂料主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）
受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。
8.涂料稀釋
高溫耐磨防腐陶瓷涂料通常情況下不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇
9.包裝貯存
高溫耐磨防腐陶瓷涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。
