隨著環保政策對污染物排放的要求日益提高，火力發電廠普遍采用鍋爐低氮燃燒技術，以降低氮氧化物(NOx)的產生。但由此產生的強還原性氣氛，會對鍋爐的水冷壁造成嚴重的高溫腐蝕，進而威脅電力生產安全。根據美國電力可靠性協會（NERC）的統計數據，在鍋爐爆管事故中，高溫腐蝕占到事故原因總數的80%以上。
治理方案
傳統治理方案(如：替換耐腐蝕材料、噴涂防護等)普遍存在失效快、成功率低等弊端。
而基于一氧化碳(CO)濃度控制，降低水冷壁腐蝕的主動防治技術正成為治理的新方向。
舒茨方案
通過安裝鍋爐爐膛氣體在線分析系統，可掌握爐膛水冷壁區域附近的還原性氣體分布規律，為控制水冷壁高溫腐蝕提供數據支撐，從而調控爐內氣體濃度，降低腐蝕風險，同時提高鍋爐運行效率。具體步驟如下：
1. 建立爐膛水冷壁高溫腐蝕預警系統，為高溫腐蝕防治調整和精準配煤提供在線數據支撐。
2. 通過協同優化系統的大數據算法分析，準確預判并及時調整，降低易腐蝕區域中一氧化碳(CO)和硫化氫(H2S)氣體的濃度。
3. 維持爐內風量、氧量不增加，保證爐膛出口氮氧化物(NOx)濃度不升高，降低供電煤耗。
舒茨SPS-200電廠爐膛氣體分析系統
舒茨SPS-200 電廠爐膛氣體分析系統，通過對爐內氣體濃度和燃燒過程的準確在線監測，實現“精準配煤”，降低供電煤耗；同時，為調節易腐蝕區域還原性氣體濃度提供了可靠的依據。
此外，舒茨可根據客戶需求，度身定制個性化方案，幫助客戶更好地優化工藝過程。該方案已在德州電廠、河南電力等國內多家電廠實施采用，并將繼續為更多企業創造價值。
舒茨FLOW紅外氣體傳感器
舒茨FLOW系列傳感器基于紅外吸收原理，無論在精度、可靠性還是響應速度上都遵循國際標準。因采用光學原理，核心模塊不易受磨損、或化學反應影響。幾乎無需任何維護保養。
舒茨股份始終致力于工業級氣體分析檢測產品的研發、生產和銷售。助力工業企業優化過程控制，降本增效，節約能源，實現可持續的綠色轉型，為完成零碳目標貢獻力量。
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