拋丸機的工作原理概括起來主要包括以下幾個步驟：

丸料供給與加速：

拋丸機內(nèi)部裝有拋丸器，通常是一個帶有高速旋轉(zhuǎn)葉片的裝置。丸料（如鋼丸、鋼砂、陶瓷丸等）從貯料斗中被送入拋丸器內(nèi)。
葉片在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力作用下，將丸料加速到很高的速度（通常可達每秒數(shù)十米），然后沿一定的方向拋射出去。
丸料沖擊工件表面：

拋出的丸料以一定的拋射角和速度沖擊待處理工件的表面，通過高能量的碰撞和摩擦來去除鑄件、鍛件、焊接件、金屬板材等表面上的雜質(zhì)、氧化皮、殘留物、毛刺、污染物等。
表面處理與強化：

拋丸過程不僅能清理表面，還可以通過對金屬表面進行沖擊，使之產(chǎn)生塑性變形和微裂紋，進而增加表面硬度和疲勞強度，起到表面強化的作用。
丸料回收與分離：

工作過程中，經(jīng)過一次沖擊后的丸料和清理下來的雜質(zhì)會回落到設備底部或通過特殊的收集裝置收集起來。
設備配備有丸料分離系統(tǒng)，包括篩網(wǎng)、螺旋輸送器、提升機和丸料分離器等，用來將有效丸料與雜質(zhì)分離開來。
分離后的干凈丸料通過循環(huán)系統(tǒng)返回到拋丸器繼續(xù)使用，而破碎的丸料和粉塵則被吸塵器吸入并通過除塵器過濾排出，確保工作環(huán)境清潔。
環(huán)保與安全：

拋丸機通常還配置有高效除塵器，以減少空氣污染，符合環(huán)保標準。
在某些類型的拋丸機（如履帶式拋丸機）中，工件會在一個封閉的清理室內(nèi)滾動，通過履帶的運動使工件各部位均能受到丸料的沖擊，同時避免丸料飛濺造成安全隱患。
總之，拋丸機運用高速丸料沖擊和循環(huán)利用丸料的機制，實現(xiàn)了對工件表面高效、環(huán)保的清理和強化處理。這一工藝廣泛應用于鑄造、機械制造、建筑、橋梁維護、路面處理等多個領域。