拋丸機的工作原理概括起來主要包括以下幾個步驟：

丸料供給與加速：

拋丸機內部裝有拋丸器，通常是一個帶有高速旋轉葉片的裝置。丸料（如鋼丸、鋼砂、陶瓷丸等）從貯料斗中被送入拋丸器內。
葉片在高速旋轉時產生的離心力作用下，將丸料加速到很高的速度（通常可達每秒數十米），然后沿一定的方向拋射出去。
丸料沖擊工件表面：

拋出的丸料以一定的拋射角和速度沖擊待處理工件的表面，通過高能量的碰撞和摩擦來去除鑄件、鍛件、焊接件、金屬板材等表面上的雜質、氧化皮、殘留物、毛刺、污染物等。
表面處理與強化：

拋丸過程不僅能清理表面，還可以通過對金屬表面進行沖擊，使之產生塑性變形和微裂紋，進而增加表面硬度和疲勞強度，起到表面強化的作用。
丸料回收與分離：

工作過程中，經過一次沖擊后的丸料和清理下來的雜質會回落到設備底部或通過特殊的收集裝置收集起來。
設備配備有丸料分離系統，包括篩網、螺旋輸送器、提升機和丸料分離器等，用來將有效丸料與雜質分離開來。
分離后的干凈丸料通過循環系統返回到拋丸器繼續使用，而破碎的丸料和粉塵則被吸塵器吸入并通過除塵器過濾排出，確保工作環境清潔。
環保與安全：

拋丸機通常還配置有高效除塵器，以減少空氣污染，符合環保標準。
在某些類型的拋丸機（如履帶式拋丸機）中，工件會在一個封閉的清理室內滾動，通過履帶的運動使工件各部位均能受到丸料的沖擊，同時避免丸料飛濺造成安全隱患。
總之，拋丸機運用高速丸料沖擊和循環利用丸料的機制，實現了對工件表面高效、環保的清理和強化處理。這一工藝廣泛應用于鑄造、機械制造、建筑、橋梁維護、路面處理等多個領域。