一、儀表簡介：
高精度磁致伸縮液位計（簡稱磁尺），是采用磁致伸縮原理制造的高精度、長行程位置測量的位移變送器。不但可以測量運動物體的直線位移，同時給出運動物體的位置和速度模擬信號或液位信號，根據輸出信號的不同，分為模擬式和數字式兩種。靈活的供電方式和極為方便的多種接線方法和多種輸出形式可滿足各種測量、控制、檢測的要求；工作壽命長、良好的環境適應性、可靠性、能有效和穩定的工作。
二、工作原理：
磁致伸縮液位計工作時，信號檢測單元發出詢問電流脈沖，該脈沖沿著波導絲產生一個環行脈沖磁場。在傳感器外管配有浮子，懸浮于變化的液面上下移動。由于浮子內裝有一組*磁鐵，所以浮子同時產生一個磁場。當詢問電流脈沖磁場與浮子磁場相互作用，產生一個“扭曲"脈沖或稱“返回"脈沖，“返回"脈沖沿著波導絲向上傳輸，傳至拾振器上。根據“返回"脈沖與詢問電流脈沖的時間差，計算出浮子的實際位置，從而可精確地測得液位。
三、結構組成：
采用標準化設計，結構極其簡單，僅由三部分組成：
1、360度內磁浮子；
2、傳感器 （壓磁傳感器和傳感管）；
3、塑封全智能化電子裝置，可智能化編程，帶有液晶顯示，可顯示總體液位，界面液位，以及溫度 輸出的電信號，實際液位值，溫度值, 帶有偏移量的實際液位值等, 該裝置極易方便用戶訂備件并減少備件量。
四、應用范圍：
高精度磁致伸縮液位計安裝、調試方便。被廣泛應用于石油化工、電力、治金、鋼廠、造紙、食口品加工、水處理、電池廠等行業。

五、*優勢：
1、高精度連續測量并顯示液位高度，輸出長期穩定可靠；
2、實現了自動化、科學化管理，無需人工全天候監控；
3、安裝簡便快捷，法蘭安裝或螺紋直接連接安裝；
4、結構精巧、環境適應性強；
5、不需要定期重標和維護；
6、多種信號輸出方式選擇；
7、防雷擊、防射頻干擾；
8、 使用壽命長。
六、性能指標：
1、量程范圍（mm）：80～5000；
2、輸出形式/工作電壓（三線制）：0～5VDC/+24VDC±10%；
0～10VDC/+24VDC±10%；
（-5 ～+5）VDC/+15VDC±10%；
（-10～+10）VDC/+15VDC±10%；
4 ～20mADC/+24VDC±10%；
3、工作溫度：-40～+85℃；
4、儲存溫度：-40～+100℃；
5、紋 波：低噪音環境小于2mVrms ；
伺服工作狀態（80～1600mm）小于6mVrms；
伺服工作狀態（1600～5000mcm）小于10mVrms。
七、結構特性：
1、測桿材料：1Cr18Ni9（304）； 316L 不銹鋼；304 外包聚四氟乙烯防腐套管（防腐型）；
2、電子倉外殼材料：1Cr18Ni9Ti；1Cr18Ni9Ti外罩尼龍保護罩（防腐型）；
3、連接形式（螺紋連接）：M18×1.5；M20×1.5；3/4-16UNF（英制）
4、法蘭材料：1Cr18Ni9Ti；聚四氟乙烯（防腐型）；
5、引線方式：PVC屏蔽電纜線（默認長度:2.8m,也可根據用戶要求提供）；
6、航空插頭（不適用于隔爆型產品）接線端子；
7、防爆標志：隔爆型EXdIIBT5；
8、外殼防護等級：IP65。
八、安裝要求：
1、磁致伸縮液位計通常為頂部安裝。
2、探桿安裝處不能有干擾，如攪拌器、入料口等。
3、探桿不能彎曲受力，不允許受較大的沖擊或振動。探桿上的磁浮子應能自由上下滑動，不能被其它物體擋住。
4、液位計必須垂直安裝，安裝斜度不得大于5度。
5、液位計在易燃、易爆、腐蝕的蒸汽和液體等場合使用時，必需有防護措施給予保護。
6、液位計的連接電纜線必須避開大功率電源、射頻信號源和其它有噪聲的傳輸線等。
九、選型注意事項：
1、液位計選型應與現場介質環境相符，包括環境溫度、壓力、振動、沖擊、結構材料與介質的相容性等。
2、被測介質溫度較高時(100～200℃)，推薦選配帶外浮筒型的探頭(選型表選項B)，采用側側法蘭安裝。溫度更高時(200～300℃)，推薦選配帶外浮筒側面捆綁型的探頭(選型表選項C)，采用側側法蘭安裝。
3、測量探桿上下兩端有測量死區，選擇量程時應予以考慮。
4、液位計常用不銹鋼磁浮子的尺寸為Ф45×56×Ф15，須選用DN50及以上的法蘭連接才行。對于選用螺紋連接的液位計，用戶需要自配法蘭或支架安裝。
十、應用領域：
1、各種石油、液化氣儲罐的液位、界面及溫度實時測量與監控；
2、加油站庫區管理計量與監控；
3、生化與制藥行業各類儲罐過程控制與監控；
4、食品與飲料加工各類儲罐及過程控制的液位、界面及溫度的測量計量與監控；
5、水處理及環保工業過程中的液位、界面及溫度測量與監控。

十一、參數對照表：

十二、選型型譜：

注：1、選配法蘭時請注明法蘭材質選配其它規格的法蘭請提供詳細圖紙；
2、需要提供其它連接螺紋是請在訂貨錢咨詢。
十三、設計及訂貨須知：
1、型號規格：磁致伸縮液位計：LD-CZM；
2、測量范圍；
3、工作壓力、溫度；
4、裝置材質；
5、特殊要求協商；
6、液位裝置是否配套供應容器上法蘭、螺栓、螺母、閥門及密封墊圈等配件，以便正確選型。