冷拔精密鋼管現貨焊接收弧，當焊至距冷拔精密鋼管現貨接頭處5mm時，要變斷弧焊為連弧焊。連弧焊時要壓低電弧，合理增大橫向擺動幅度。封口后不要立即斷弧，要繼續向前電焊焊接5～10mm停弧。
從上述冷拔精密鋼管現貨電焊焊接流程剖析能夠看出，插入式管板水平穩定焊單面焊兩面成型的基理和使用關鍵點：冷拔精密鋼管現貨與板承熱差異大，電焊焊接時，電焊焊接電弧偏向冷拔精密管的根部一側時間要長些，使冷拔精密鋼管現貨與板之間的熱量保持平衡。同時，每一滴液態金屬的送進都要到達根部，以保證根部熔合良好。
冷拔精密鋼管現貨填充及蓋面焊，填充及蓋面焊共需三層，分左右兩部分進行電焊焊接。由下向上施焊，焊條角度的變化與打底焊時相同，運條方式宜采用斜鋸齒運條方式。進行填充焊前要對冷拔精密鋼管現貨坡口內的電焊焊接熔渣認真進行清理。填充焊工作電流要合理增加，焊條外徑采用φ3.2毫米為宜。使用時要特別注意冷拔無縫精密鋼管坡口兩側的熔合情況，以免產生夾渣或未熔合。為保證冷拔精密鋼管現貨焊縫平整，有利于蓋面層的電焊焊接，焊條擺動時要中間稍快，兩側稍作停頓。蓋面層的電焊焊接從左側或右側開始均可，但其始焊部位應在仰焊中心部位偏左或偏右10～15mm的位置，目的是便于接頭和收弧的電焊焊接。
焊后檢驗
焊后檢驗方式及合格標準與插入式管板垂直俯位焊相同。
插入式管板45°仰位穩定焊的基本特點，與騎座式管板45°仰位穩定焊相比，插入式管板45°仰位穩定焊打底焊工作電流輸入熱量的中心發生了位置變化。騎座式聊城冷拔精密鋼管板其坡口是開在冷拔精密鋼管現貨上而底板不開坡口，因此，電弧的主要熱量要集中在底板根部。插入式管板電焊焊接相反，底板打孔接著開坡口，而冷拔精密鋼管現貨不開坡口，因此，要保持根部充分熔化形成背面焊縫，就必須使熱量向冷拔精密鋼管現貨一側傾斜，這樣才能保持熱量平衡，實現山東冷拔精密管現貨的單面焊兩面成型。
低碳鋼插入式管板45°仰位穩定焊使用工藝
焊前準備
（1）試樣的制作，采用厚度為12～14mm的Q235A鋼板，用液壓剪板機或熱切割方式將其制作成100毫米×100毫米的方形試樣，接著用鉆床在板中心制作孔，并在開孔處車削45°±1°的坡口，孔的外徑大于管外徑3mm。冷拔精密鋼管現貨采用20無縫鋼管，規格為φ57mm×3.5mm，將冷拔精密鋼管現貨用車床或鋸床截成100毫米長的管段，不開坡口。
（2）試樣的清理，用銼刀或砂紙將高精度冷拔精密鋼管試樣坡口兩側正反面20mm范圍內的污物清理干凈，使之呈現金屬光澤。
（3）試樣的組對與定位，焊試樣組對時，冷拔精密鋼管現貨的軸線與板孔軸線應保持一致，冷拔精密鋼管現貨的端部也要與底板的背平面垂直找平。
