大口徑冷軋精密鋼管焊接
將組對(duì)好的大口徑冷軋精密鋼管試樣穩(wěn)定在焊接操控臺(tái)上，間隙較小的一側(cè)為始焊部位，始焊處與兩定位焊縫互成120°角。選用連弧法焊接。
（1）引弧，引弧部位可在坡口上方，電弧引燃后，在坡口上側(cè)根部稍作停留，然后將電弧拉向坡口下側(cè)。形成熔池后，電弧向根部壓低，建立起個(gè)熔孔座。
（2）打底焊，當(dāng)個(gè)熔孔形成后，焊條即可做鋸齒形上下斜向擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)中間速度要快，兩端稍作停頓，在大口徑冷軋精密鋼管坡口上方停留的時(shí)間要比在坡口下側(cè)長些。大口徑冷軋精密鋼管的焊接對(duì)焊條角度要求極為嚴(yán)格，焊條在向前和上下擺動(dòng)流程中要不斷地改變方位，使焊條與焊接方向的夾角保持70°～80°，與試樣下端的夾角保持55°～65°，當(dāng)周向運(yùn)條角度變化出現(xiàn)困難時(shí)，應(yīng)停止焊接，及時(shí)改變站位。焊接流程中要保持短弧焊接，每滴熔滴的送進(jìn)都應(yīng)顧及到正、背兩面熔池。
控制好熔池溫度，保持坡口上方熔孔清晰可見，下側(cè)熔池清晰可見。當(dāng)熔渣超前流動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整焊條角度，并將熔渣撥向熔池后面。焊接熔孔的尺寸以深入坡口根部上方1mm、下側(cè)0.5mm時(shí)為宜。焊接大口徑冷軋精密鋼管時(shí)為保證背面焊縫成型，應(yīng)注意正、背兩面熔池尺寸。
熔池在坡口內(nèi)側(cè)較大時(shí)，熔孔就會(huì)減小，使大口徑冷軋精密鋼管背面焊縫變淺或者未焊透；當(dāng)熔池在坡口內(nèi)側(cè)較小時(shí)，熔孔就會(huì)增大，使20#精密鋼管背面焊縫出現(xiàn)焊瘤或超高等缺陷。因此，電弧在向前運(yùn)行流程中應(yīng)保證2/3用來形成正面焊縫和建立熔池，1/3用來擊穿坡口根部保證大口徑冷軋精密鋼管背面焊縫成型。
（3）收弧，收弧時(shí)，電弧沿上坡口邊緣回焊10～15mm左右，慢慢拉長電弧，然后衰減熄弧。這樣可以將熔池收到焊縫邊緣后緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生冷縮孔，同時(shí)可使收弧處形成斜坡以有利于接頭。
（4）大口徑冷軋精密管接頭，接頭方法有熱接法和冷接法。
選用熱接法時(shí)，拆換焊條要快速，在熔池尚保持熱紅狀況時(shí)，即在大口徑冷軋精密鋼管試樣上方坡口熄弧處引弧施焊。開始焊接時(shí)，電弧要短，當(dāng)焊條運(yùn)至大口徑冷軋精密鋼管坡口根部時(shí)，將電弧向背面焊縫頂一下，聽到擊穿聲后，稍作停頓，然后恢復(fù)焊條的正常斜鋸齒形擺動(dòng)焊接。
因其他原因耽擱了熱接頭的時(shí)間，可選用冷接法進(jìn)行接頭，接頭前用角向磨光機(jī)在收弧處進(jìn)行修磨，使之成為斜坡狀。同時(shí)將大口徑冷軋精密鋼管始焊部位的焊縫進(jìn)行修整。選用冷接法時(shí)，可在坡口前方10～15mm處劃擦引弧，電弧引燃后快速拉至斜坡的尾部，并壓低電弧，接頭方法和熱接法時(shí)相同。
從上述焊接流程的解析可以知道，大口徑冷軋精密鋼管垂直穩(wěn)定焊單面焊雙面成型的操控關(guān)鍵點(diǎn)是：大口徑冷軋精密鋼管垂直穩(wěn)定焊單面焊雙面成型時(shí)，需選用短弧焊接，焊條做斜鋸齒形上下擺動(dòng)。運(yùn)條要中間快兩端稍加停頓，并且在坡口上方停頓的時(shí)間要稍長于坡口下側(cè)。沿大口徑冷軋精密鋼管周向焊接時(shí)，手腕要靈活變化，使焊條與焊接方向始終保持一定的角度。優(yōu)質(zhì)冷軋精密鋼管焊接流程中要注意熔孔尺寸變化，保證電弧2/3用來形成焊縫和建立熔池，1/3用來擊穿坡口根部打開熔孔和促使背面焊縫成型。
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