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山東乾陽鋼鐵有限公司
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20cr精密鋼管比15Cr和20#精密鋼管的強度和淬透性高，20cr精密管經淬火+低溫熱處理回火后，能獲得優良的綜合力學性能和低溫沖擊柔韌性。
20cr精密鋼管比15Cr和20#精密鋼管的強度和淬透性高，20cr精密管經淬火+低溫熱處理回火后，能獲得優良的綜合力學性能和低溫沖擊柔韌性，無熱處理回火脆性，滲碳時，20cr精密管的晶粒仍有成長的趨向，所以應做好二次淬火以提升 心部柔韌性，不適合降溫淬火，冷變型時可塑性較高，可做好冷拉絲，高溫正火或調質后，可加工性優良，焊接性不錯（20cr精密鋼管焊接前通常應提前預熱至100-150℃），通常做為滲碳鋼選用。
用來制作小斷面（低于30mm)，形狀簡易、較高轉速、荷載較小、表層耐磨損、心部強度較高的各類滲碳或碳氮共滲零部件，如小齒輪、小軸、閥、活塞銷、襯套棘輪、托盤、凸輪、蝸桿、牙形離合器等，對熱處理變型小、耐磨性能規定高的零部件，滲碳后應做好通常淬火或高頻感應淬火，如小模數（低于3毫米)齒輪、花鍵軸、軸等，也能作調質鋼用來制作低速、中載（沖擊）的零部件。
20cr精密鋼管氣孔問題
（1）一氧化碳氣孔：當焊絲中脫氧元素不夠時，使很多FeO無法復原而溶解于熔池金屬中，在熔池結晶時出現反應，鑒于20cr精密鋼管熔池出現的時間較短，所形成的一氧化碳氣體趕不及揮發，很有可能形成氣孔。故應嚴格限定焊絲中的含碳量和確保帶有充足的脫氧元素錳和硅來避免一氧化碳氣孔形成。
（2）氫氣孔氫的具體來源是焊絲、焊接件表層的鐵銹、水分和油漬及其二氧化碳氣體中的水分。所以，為避免20cr精密鋼管形成氫氣孔，焊接前要恰當清除焊絲和20cr精密管焊接件表層的雜質，并需對二氧化碳氣體做好提純與干燥處理。具體做法是將二氧化碳氣罐倒放，使水分向瓶塞沉淀，隨后不斷開啟閥門做好排放，直至排凈瓶里水分截止。
（3）氮氣孔氮氣具體來自于空氣，這和20cr精密管熔池防護欠佳有關系。
所以，焊接20cr精密鋼管前要查驗氣體流量是不是沒問題、焊槍及氣路有沒有出現漏氣問題；冷軋精密管焊接流程中需要常常清除噴咀內的濺出物，以使防護氣體流動均勻通暢。
20cr精密管濺出問題
20cr精密鋼管二氧化碳氣體保護焊形成濺出的具體緣由如下所示：
（1）由冶金反應導致的濺出，這類濺出主要是鑒于二氧化碳在高溫溶解時所形成的體積脹大，20cr精密管熔滴和熔池中的碳被氧化形成的一氧化碳氣體所導致的。除此之外，20cr精密鋼管熔滴或熔池中形成的汽泡及氣體從熔滴內排出時強烈脹大等原因均能夠導致濺出。
（2）由斑點壓力導致的濺出，這類濺出具體關鍵在于電弧的極性。但鑒于現在選用的二氧化碳焊設備均為直流電源，選用反極性，熔滴過渡流程中，是電子碰撞熔滴，所以導致的濺出較小，對20cr精密鋼管焊接流程的干擾并不大。
（3）由加工工藝原因導致的濺出，由加工工藝問題導致的濺出是20cr精密管單面焊雙面成形技術所需解決的具體問題。短路過渡焊接20cr山東無縫精密鋼管時，直流回路電感值調節不合理，導致電源的動特性不合適，導致短路電流增長速度過快或太慢，進而形成小顆粒或大顆粒濺出。此外，焊接電流和電弧電壓的配比不合理，也將干擾20cr精密管熔滴向熔池過渡導致濺出。電弧的長短關系到熔滴的大小，弧長增加，熔滴增加，濺出增加；弧長縮減，熔滴變細，濺出降低。但弧長過短時，將妨礙熔滴向熔池過渡，相同形成過大的濺出。所以務必限定短路電流的增長。
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