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更新時(shí)間：2024-02-01 08:33:09瀏覽次數(shù)：148次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線山東聊城35crmo無縫精密鋼管縮孔是由于凝固時(shí)回縮造成的孔穴。是山東聊城35crmo無縫精密鋼管單面焊雙面成形打底焊時(shí)常見的焊接缺欠之一.
山東聊城35crmo無縫精密鋼管焊接縮孔
山東聊城35crmo無縫精密鋼管縮孔是由于凝固時(shí)回縮造成的孔穴。是山東聊城35crmo無縫精密鋼管單面焊雙面成形打底焊時(shí)常見的焊接缺欠之一，縮孔不僅影響焊接縫隙外觀成形，而且嚴(yán)重降低了焊接縫隙強(qiáng)度，在一定程度上，成為應(yīng)力集中的根源。
1.造成原因
1）當(dāng)焊接電流過大時(shí)，熔池較深，熔池降溫速度慢，介入到熔池內(nèi)部的氣體在排出過程中，易使山東聊城35crmo無縫精密鋼管焊接縫隙造成縮孔。
2）收弧時(shí)，若忽然間終斷焊接，熔池未被液態(tài)金屬占滿，使35crmo精密鋼管熔池中心點(diǎn)與邊沿造成很大溫度差，在界面張力和降溫時(shí)回縮力的相同功效下，使熔池中心點(diǎn)出現(xiàn)縮孔。
2.防止措施
1）選擇合適的焊接電流。山東聊城35crmo無縫精密鋼管半自動(dòng)二氧化碳焊時(shí)，焊接電流與電弧電壓配合要適當(dāng)。
2）焊接大口徑冷軋精密鋼管過程中，焊條要做適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。收弧時(shí)，可向熔池輕輕補(bǔ)充2～3滴液態(tài)金屬，使熔池降溫速度放慢，再收弧?；蛘咴谑栈∏把仄驴趦蓚?cè)邊沿回焊10～15mm，逐步衰減滅弧。
固態(tài)雜質(zhì)：固態(tài)雜質(zhì)即在山東聊城35crmo無縫精密鋼管焊接縫隙金屬材料中殘存的固態(tài)雜質(zhì)。
夾渣
殘存在山東聊城35crmo無縫精密鋼管焊接縫隙金屬材料中的熔渣稱之為夾渣。絲狀?yuàn)A渣其尖角處會(huì)造成很大的應(yīng)力集中，針對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼或剛度很大的構(gòu)件，往往會(huì)成為裂紋形成的起源；氮化物或磷化物夾渣會(huì)使焊接縫隙造成脆化，降低接頭的低溫工作性能，硫化物夾渣則會(huì)使焊接接頭造成熱脆性。
1.造成原因
1）焊接電流過小，電弧長(zhǎng)度過長(zhǎng)或者焊接速度太快時(shí)，熔化金屬材料凝固速度太快，熔渣來不及浮出而造成夾渣。
2）山東聊城35crmo無縫精密鋼管多層焊時(shí)，層間焊渣清理不干凈，特別是在立、橫、仰位焊接時(shí)，坡口內(nèi)咬邊處或接頭死角處及焊波間焊渣不易清理干凈，易造成夾渣。
3）焊條變質(zhì)失效或焊接電流過大時(shí)，藥皮成塊脫落，熔池凝固時(shí)來不及浮出表面，形成夾渣。
4）焊工操作不當(dāng)，焊接無縫冷拔精密鋼管過程中分不清液態(tài)金屬與熔渣，或采用下坡焊時(shí)，熔渣超前流動(dòng)形成夾渣。
5）氣焊時(shí)，試件清理不干凈，火焰能率偏低，采用氧化焰焊接或焊接厚壁無縫精密鋼管時(shí)沒有用火焰將熔渣撥出熔池，均可能造成夾渣。
2.防止方法
1）選擇合適的山東聊城35crmo無縫精密鋼管焊接參數(shù)、正確的運(yùn)條方法和焊條角度；采用酸性焊條焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度要適當(dāng)，采用堿性焊條焊接時(shí)必須采用短弧焊接；焊條橫向擺動(dòng)要、到位，在坡口兩側(cè)作適當(dāng)停頓，以保證山東聊城35crmo無縫精密鋼管液態(tài)熔渣始終均勻跟在熔池后面，發(fā)現(xiàn)熔渣超前流動(dòng)時(shí)要及時(shí)傾斜焊條或焊炬，以防止夾渣的造成。
2）嚴(yán)禁使用變質(zhì)的焊條、焊絲和焊劑，焊條使用前必須逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有偏心、藥皮脫落或開裂等現(xiàn)象時(shí)，不得使用。
3）多層多道焊山東聊城35crmo無縫精密鋼管時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的坡口角度，認(rèn)真清理層間焊渣，死角部位尤其要清理干凈，必要時(shí)可使用很大的焊接電流以增加熔深，或用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨。
4）焊前要認(rèn)真清理山東聊城35crmo無縫精密鋼管坡口及其周圍的污物，氣焊火焰能率不足時(shí)，要適當(dāng)加大火焰能率。
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