水裂解實(shí)訓(xùn)裝置生產(chǎn)工藝原理

　　裂解過程，就是把線型的聚硅氧烷在催化劑（KOH）作用和真空加熱條件下，解聚重排，使線型的聚硅氧烷生成含有一定鏈節(jié)數(shù)的環(huán)狀硅氧烷。

2、生產(chǎn)工藝過程

水解物貯罐物料經(jīng)24小時(shí)沉降后，由裂解釜進(jìn)料泵加壓輸送，經(jīng)水解物預(yù)熱器預(yù)熱至120℃,并經(jīng)流量調(diào)節(jié)，與50％KOH飽和溶液混合進(jìn)入裂解釜。控制配比，水解物：50％KOH＝1：0.0025（V/V）。裂解釜為一帶螺旋盤管傳熱內(nèi)構(gòu)件的攪拌釜，夾套采取蒸汽壓力自調(diào)，內(nèi)盤管則采用溫度調(diào)節(jié)。在攪拌作用下，釜中水解物和KOH溶液充分混合，并進(jìn)行催化裂解反應(yīng)。裂解釜的參數(shù)控制為：溫度為(142-147)℃，真空度為--0.095MPa以上。

裂解反應(yīng)的結(jié)果是線性重排，生成一種以D4為主要組成的環(huán)狀物，它的蒸汽直接去裂解塔，自底端進(jìn)入與塔頂回流液在塔板進(jìn)行汽液交換，蒸汽經(jīng)裂解塔后再進(jìn)入冷凝器,冷凝器采用循環(huán)水為冷卻介質(zhì)，控制物料出口的溫度為40℃。冷凝下來的液相混合環(huán)體進(jìn)入裂解回流罐,再由回流泵加壓后，部分經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥回流入塔，并控制回流比R＝0.25，部分由回流罐液位調(diào)節(jié)閥，送入凈化系統(tǒng)中的一次水煮釜。同時(shí)來自軟水站經(jīng)的軟水，經(jīng)流量自調(diào)FIC，并經(jīng)軟水預(yù)熱器預(yù)熱到90℃后，也送入水煮釜。環(huán)體：水＝1:1(V/V),在水煮釜攪拌作用下，混合環(huán)體和軟水在釜內(nèi)充分混合后，再溢流進(jìn)入一次分水器分層。通過LIC界面調(diào)節(jié)，讓分水器保持一定油層，上層為油相，油相溢流入二次水煮釜, 下層為水相，少量游離氯和硅醇鉀雜質(zhì)隨水排入水解系統(tǒng)最后進(jìn)入沉降池。 同時(shí)來自軟水站的軟水，經(jīng)流量自調(diào)FIC，并經(jīng)軟水預(yù)熱器預(yù)熱到90℃后，也送入二次水煮釜。環(huán)體：水＝1:1(V/V),在二次水煮釜攪拌作用下，混合環(huán)體和軟水在釜內(nèi)充分混合后，再溢流進(jìn)入二次分水器分層。凈化后的油相則進(jìn)入環(huán)體貯罐。在環(huán)體儲(chǔ)罐內(nèi)經(jīng)過一段是時(shí)間靜置沉淀后送至精制單元進(jìn)行精制。下層水相進(jìn)入水解系統(tǒng)最后排入沉降池。

在裂解釜內(nèi)裂解殘液，間歇排入逼干釜逼干，逼干釜溫度通過溫度調(diào)節(jié)閥控制在150-160℃，真空度為0.097MPa，蒸出的氣相環(huán)體，經(jīng)逼干釜環(huán)體冷卻器，進(jìn)入逼干釜環(huán)體收集罐，逼干油須定期由逼干釜環(huán)體輸送泵打入水解物儲(chǔ)罐，逼干釜內(nèi)殘?jiān)饕獮楣璐尖淃}，加水溶解反應(yīng)后，送入渣漿池并運(yùn)往外界。