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噴粉噴涂除塵濾芯325*218*660
快拆除塵濾芯的特點
1 、折疊式除塵濾筒選用美國、日本等國的 合成高強度聚酯長纖維非織造布材料，其纖維呈光滑的管狀纖維相互交叉，開孔更小，分布更均勻，具有良好的過濾性能。
2 、聚酯長纖維濾料的應用，使除塵濾筒不僅具有較好的耐酸堿 性能，過濾效率更高，運行阻力小，與傳統的濾材相比其具有不可比擬的耐磨性能和高強度、耐破度，脈沖反 吹及其它方式更易清灰，而且可用水反復清洗，而不損傷濾材，延長使用壽命。
3 、堅韌耐用的聚酯濾材與防腐鋼板網支撐結構結合而成，新型敞開式折摺設計增加了有效過濾面積，且可以使氣流恒定，無障礙地通過表面。
4 、與傳統的濾袋相比，其過濾面積增加二至三倍，降低了壓降，提高了過濾效率，延長了使用壽命。
5 、優質的濾材，的生產流水線和超群的檢測設備，保證了除塵濾筒的品質。
快拆除塵濾芯是除塵濾筒的一種，濾料選自國產、進口覆膜聚酯無紡布(可做防油、防水、防靜電、阻燃處理)、聚酯長纖濾紙、玻璃纖維濾材等采用寬褶打折技術，間隙均勻
快拆式除塵濾芯的功能
1、易于安裝，頂部和底部是聚安脂化學材料，強度高;
2、易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄漏;材料全部是復合材料，特別能抗磨損
3、穩定性好，防止泄露發生，傳統的布袋容易破裂或被鋼筋掛破;
4、折疊式濾筒抗高溫性能更好;
5、連接形式適應各種不同的管口連接;
6、過濾面積是傳統布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統布袋的4倍;
7、空氣透氣率，透氣性能，具有處理粉塵量大的能力;
8、折疊張開時，清灰過程完成。減少停機時間，降低檢修成本;
9、由于表面過濾材料之特性，低氣壓也可啟動清灰，過濾效果高;
具有耐酸堿、耐腐蝕、專業性能強、過濾面積大、防油防水、過濾效率高、處理風量大、強度高、拉力大、耐磨性強、過濾精度高、運行阻力小、摩擦系數低、不黏粉性能強、防潮防濕性好、可反復水洗、提高粉類物質質量產量等特點.
濾料選自國產、進口覆膜聚酯無紡布(可做防油、防水、防靜電、阻燃處理)、聚酯長纖濾紙、玻璃纖維濾材等采用寬褶打折技術，間隙均勻.噴粉噴涂除塵濾芯325*218*660
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
1清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
2 氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
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