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江蘇天錘電力輔機有限公司
一、概述為了節能降耗,回收各設備裝置的熱損失,提高工業生產經濟效益,現已成趨勢
一、概述
為了節能降耗,回收各設備裝置的熱損失,提高工業生產經濟效益,現已成趨勢。目前,貴方針對現役除氧器設備的余熱損失問題,提出加裝一套余熱回收裝置進行節能降耗,來提高生產經濟效益,現委托我方進行設計改造工作,在不影響原設備正常工作的前提下,以期滿足貴方需要,達到效果。
二、改造相關標準
※ 編制相關標準
GB151-1999《管殼式換熱器》
能源部709號文《電站壓力式除氧器安全技術規定》
DL543-94《電廠用水處理設備質量驗收標準》
DL5011-92《電力建設施工及驗收技術規范<汽輪機機組編>》
※ 需要現場設計數據
① 熱源(除氧器排汽):
除氧器出力:~ t/h*1臺
工作壓力: MPa 工作溫度: ℃
② 冷源(進除氧器軟化水)
③ 除鹽水采用母管制
④ 現場其它情況
※ 現場改造目的
在不影響除氧器設備正常運行的情況下,利用除氧器頂部排汽口排出的蒸汽作為熱源,通過余熱回收裝置來加熱待進入除氧器的補給水,使其溫度提升后進入除氧器,達到降低除氧器耗氣量、降低除氧器淋水密度,改善除氧器運行效果,同時減少疏水擴容器熱損失,達到節能減排,提高生產經濟效益的目的。
三、系統流程
四、設備的設計、制造、測試等方面采取的技術和組織措施
1我公司采用ISO9001:2000質量管理體系作為產品的質量保證。
2首先確定項目經理質量工程師、計劃工程師,建立完善的質量保證體系。
3所有原材料、焊材嚴格按照國家有關材料檢驗標準進行檢驗,所采用的材料為優質品,要求提供材質成份分析報告單。
4制定嚴格的制造工藝規程,明確和工序的直接責任人,嚴格按相關標準規范執行。
5針對設備的主要部件,采作專責人員施工,專用模具、質量工程師跟蹤檢查,以確保質量。
6設備組裝出廠前,進行外觀檢查、水壓試驗及性能試驗,并出具檢驗報告。
7在組織措施上采用矩陣管理模式,即以項目經理為首,按計劃要求完成,設計、采購、制造、安裝調試、開車交付使用等各項工作,各個工序分別又由相應的經理為首的工作小組將責任落實到個人,工作中有工藝、電氣、熱控、焊接、設備本體制造等專業,分別對相關部分工作的質量,進度負責,并提供現場服務培訓,項目經理通過質量工作師,費用控制工程師和其它各工序的經理有效地控制工程項目的質量、進度和費用。
8測試手段
(1)材料檢驗:設備材料按照國家有關材料檢驗標準進行檢驗。
(2)關鍵部件性能檢驗:制造過程中進行質量跟蹤檢測制度,已確保各部件的加工質量。
(3)出廠檢驗:設備組裝出廠前,按相關標準進行外觀檢查,水壓試驗及性能試驗。
五、服務承諾
1. 免費對設備本體進行設計、計算等。
2. 提供技術指導、培訓。
3. 指導設備安裝、協助調試。
4. 一年內發生質量問題,免費維修、更換。
5. 長期提供質優價廉的備品備件及技術服務。
江蘇天錘電力輔機有限公司
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