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煤氣中氧氣的主要來源有以下幾方面，一是生產過程中因設備及管道泄漏而進入的空氣；二是氣化用氣化劑過剩或短路；三是在煤氣生產過程中，會有一定量的空氣進入煤氣中。為保證混入的空氣與煤氣混合后不達到爆炸極限，就應控制煤氣中的氧氣含量?！冻擎側細庠O計規范》( GB 50028-2006)規定，當干餾煤氣中氧的體積百分數大于1％時，電捕焦油器應發出報警信號。當氧的體積百分數達到2％時，應設有立即切斷電源的措施?！豆I企業煤氣安全規程》(GB 6222-2005）中也有此規定。這些規定都是以煤氣中氧的體積百分數不得超過1％為界限。但這一界限比較保守，實際生產過程中的操作難度較大。
技術參數和說明：
技術參數：（焦爐煤氣電捕焦器現場采樣分析點工況）
取樣點位置：焦爐煤氣電捕焦器出口
分析參數： O2（可選擇分析原理：電化學，磁氧或者激光分析儀，其價格有較大差異）。
測量范圍： O2：0-2%（當達到1%O2輸出報警節點信號，自由設定）
被測煤氣溫度：40～60℃
含 塵 量：微量
含 水 量：中等
含焦油量：少量
其他腐蝕成份（SO2）：少量
結晶物（萘）：少量
管  道 壓 力：微正壓
產品詳細信息：
分析柜組件及裝置技術參數：由前處理單元、供電單元、分析校對單元組成。
（1）前處理單元包括：
專用過濾器組件（除奈、焦油）、氣液分離器、除濕器、抽氣泵（進口部件）、精除硫管、流量調節器、等。通過粗、細三級過濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合凈化處理，提供分析儀器超凈的分析氣源。
（2）供電及控制單元包括：
電源控制盤（包括高性能空氣開關、接線端子、）、輸出故障報警接點信號；具有數據采集、自動處理氧氣成份含量越限報警功能。控制中樞PLC、二位三通電磁閥等。

分析單元包括：
氧量分析儀（進口傳感器）、流量計、流路切換閥、標準樣氣等。
（1）越限報警功能：
分析儀對凈化后的煤氣樣品進行連續在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號。若氧濃度上限，裝置立即輸出報警接點信號（無源接點，容量1A），確保電捕焦器設備安全運行。
（2）測量范圍及分析精度：
測量對象及量程：0-2% O2
精  度：   ≤±1%F.S
線性誤差:   ≤±1%F.S
裝置系統響應時間：T90＜15S
（3）信號輸出：
現場所大屏液晶數字顯示O2含量并以 4—20mA成份信號隔離輸出給上位機或DCS。超限報警、聯鎖、故障報警信號輸出及容量：
氧濃度越限報警值在儀表量程范圍內分別可設定（出廠時設定濃度報警值：0.80%,O2）報警信號輸出無源接點，容量：220VAC，1A
（4）裝置預處理功能：
不銹鋼取樣探頭、三級除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩壓、穩流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u
（5）裝置維護周期：≥30天
三、設計方案及配置說明
1、配置原則
本分析裝置中的重要關鍵部件（如：抽氣泵、傳感器、PLC等）采用先進產品，其它能夠長期保證使用的關鍵、主要和一般性部件則采用國內合資企業和本廠生產制造的，盡量減少后期維護的運行成本。
2、本分析裝置主要技術特點如下：
本裝置是按“交鑰匙式"工程設計。裝置除取樣器外和專用過濾器組件，樣氣的預處理單元、供電單元和分析校對單元均置于分析柜內，出廠前已調試完畢。現場只需用戶安裝探頭、輔設取樣線、外圍電源和分析柜就位即可。到時供方來技術人員到現場指導按裝和調試。
3、分析柜按國家標準制作，開有觀察大窗方便操作者巡視和維護。。
4、系統全干法流程，對分析組分不會有影響取樣器、取樣管，各類管接頭（與樣氣接觸部分）、抽氣泵均為防腐設計。泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理，提高了系統防腐性。保證了系統使用壽命。
5、采用自動除濕器，具有使用壽命長，維護工作量小，除濕效果穩定等特點，樣氣中的殘余水汽將得到清除，從而達到干燥樣氣的目的，避免了水汽對儀器的干擾。

如：氣體預處理，氧氣分析儀,便攜式氧氣分析儀,防爆型氧分析儀,氧化鋯分析儀,露點儀,防爆型露點儀,便攜式露點儀,分體式露點儀,氫氣分析儀,防爆氫氣分析儀,高純氫氣分析儀,紅外線分析儀,一氧化碳分析儀,二氧化碳分析儀,氨氣分析儀,二氧化硫分析儀,硫化氫分析儀,甲烷分析儀,氬氣分析儀，有毒可燃氣體報警儀，還有各行業應用到的氣體分析系統如電石爐尾氣分析系統，水泥廠氣體分析系統,焦爐煤氣分析系統,水煤氣分析系統,煤造氣分析系統,半水煤氣分析系統,高爐煤氣分析系統,轉爐煤氣分析系統,高爐噴煤分析系統, 合成氨氣體分析系統、石油化工分析系統等。