昆山釀造廢水處理設備  環保工程廠家，1.1 廢水水質水量分析

本項目企業僅生產單一品種的彩盒，印刷過程中，印刷機自帶油墨盒組、膠輥均無需進行清洗或擦拭。上光過程中，印刷機自帶水性光油盒及上光過程膠輥也無需進行清洗或擦拭。本項目污水站處理廢水主要為潤版廢水，覆膜工段自動覆膜機、貼擊凸卡工段貼卡機、裱卡工段半自動裱卡機及組裝過程中的膠輥、抹布、膠水盒的清洗廢水及拖地廢水。其中膠輥約每天清洗一次，設備自帶膠水盒約半個月清洗一次。廢水產生總量為4000t/a。污水站處理設計量為20t/d，廢水主要來源于清洗過程中的膠漿廢水，主要污染物為膠水顆粒。廢水中還含有一部分的異丙醇、潤版液等。企業廢水水質如表1可知。

昆山釀造廢水處理設備  環保工程廠家，1.2 廢水出水要求

本項目污水經污水站處理后接管進入當地污水處理廠進行處理，污水執行《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)中B等級標準和《油墨工業水污染物排放標準》(GB/T25463-2010)，標準值見下表：

1.3 改造前污水處理工藝

改造前污水處理站進水經過調節池調節水量和水質后，進入生化系統。生化系統為傳統的A2/O工藝，包括兩段式厭氧、缺氧和兩級好氧。生化處理后出水經混凝沉淀處理。混凝沉淀藥劑為傳統的PAC和PAM藥劑。污水經處理后出水接管，污泥和混凝沉淀物則進入污泥濃縮池，濃縮后的沉淀物經板框壓濾后脫水。脫水清液進入調節池，污泥作為危廢外運處置。

改造前主要污水處理裝置大小見表1。厭氧池為敞口池，攪拌污泥。厭氧池容積為12m3，有效容積在10m3左右，廢水設計停留時間為12h，設計進水COD濃度為3000mg/L，實際進水COD為6000mg/L計算，厭氧COD容積負荷為由5kgCOD/m3*d上升至10kgCOD/m3*d。實際運行過程中，厭氧系統COD負荷高于設計。

除了厭氧系統外，生化系統缺氧池利用穿管曝氣，容積為7.5m3。好氧池采用穿管曝氣，容積大小為25m3。厭氧系統設計負荷為70%，生化缺氧和厭氧池的COD容積負荷分別為4.8kgCOD/m3*d和1.44kgCOD/m3*d。混凝沉淀系統，PAC池及PAM池容積分別為2.5m3，設計停留時間為2.5h。混凝后沉淀池表面積為3m2，設計表面負荷為0.5m3/m2*h。

1.4 改造前污水處理問題

本項目污水主要污染指標為COD。調試運行初期，出水達到接管標準。隨著進水總量的增加，出水COD濃度升高，同時，生化處理系統污泥吸附大量的膠漿顆粒，泥水混合物為逐漸變成乳白色。污水處理構筑物池壁產生膠漿聚合固體，黏性很強。污水站生化處理系統隨著運行時間的增長，處理效果不斷下降。說明改造前污水站處理流程無法滿足廢水處理要求，本項目污水抑制生化系統活性污泥活性，影響生化系統處理效果。根據初期污水處理系統效果。說明生化系統可對污水中有機物有降解作用，本項目污水需經預處理后進入生化系統。

實際廢水處理過程中，進水COD濃度高于設計值，系統厭氧池和缺氧池的COD負荷較高，較難達到設計處理效果，出水無法達到出水要求。污水站處理流程及建構筑物大小均需進行改造，污水處理的運行參數還需進一步確定。

系統生化處理系統，缺少污泥沉淀池，泥水混合物直接進入混凝沉淀池，加藥后沉淀后清液排放，導致部分活性污泥在沉淀過程中，失去活性，污泥大量流失，從而生化處理效果達不到設計要求。

2、廢水混凝沉淀實驗結果

為了降低廢水中膠漿顆粒對污水處理站生化的影響，根據孫琳等的研究結果，進行混凝沉淀預處理試驗。混凝劑為三氯化鐵，助凝劑采用PAM，通過投加堿，保證混凝反應池廢水pH條件。研究不同三氯化鐵投加量對混凝效果的影響。表4為不同混凝劑投加膠漿顆粒的沉淀效果及原水COD的去除效果。

本項目進水COD濃度為7130mg/L，混凝沉淀對廢水中COD去除效果達到70%。混凝劑投加量在0.5%左右。經過混凝沉淀后，廢水中的膠漿顆粒達到去除的效果，不會影響后續污水生化處理效果。

3、污水站改造方案

3.1 污水處理流程改造

根據實驗結果，增設混凝沉淀系統作為廢水預處理系統，避免廢水中的膠漿顆粒對生化污泥有影響，同時，結合系統原有生化系統，廢水的處理流程見圖2。根據現場實際情況，將系統原有的生化處理系統后的混凝沉淀池作為污泥沉淀池，此部分污泥回流至厭氧池。達到污泥回流，提高氮磷的去除率的效果，同時，避免污泥局部堆積和流失的現象。

3.2 污水處理設備改造

由于本項目系統進水COD高于設計值，生化系統負荷較高。但是經過預處理后，生化進水COD濃度降低，本項目實驗結果表明，生化進水COD濃度為2500mg/L。但是本項目廢水水質變化幅度，進水COD可達到15000mg/L，為避免廢水COD濃度變化對生化系統有一定的影響，生化系統進水COD設計濃度為6000mg/L。

在設備改造方面，增設1臺厭氧罐，碳鋼+防腐的結構，大小為Φ4*5m，有效容積60m3，厭氧系統COD負荷為2kgCOD/m3*d。同時將現有厭氧池作為缺氧池使用，缺氧池的COD容積負荷為0.6kgCOD/m3*d，好氧池的COD容積負荷為0.25kgCOD/m3*d。

3.3 污水處理儀表改造

(1)進水系統增設電磁流量計，確定進水流量；增設管道過濾器，避免廢水中的膠漿顆粒結塊，對水泵運行影響。

(2)混凝沉淀系統設置pH計，調節混凝沉淀系統廢水酸堿性，不僅保證廢水混凝沉淀效果，同時還需控制pH值，避免對厭氧系統的影響。

(3)在好氧池增設DO和pH在線監測儀，通過曝氣閥門控制好氧系統的溶解氧，通過污泥回流量控制好氧系統的pH值，控制硝化菌的生長環境，達到生化系統穩定的效果。

4、污水站調試方案

4.1 接種菌(活性污泥)準備

從城市污水廠采購脫水生化污泥0.6噸，厭氧罐、缺氧池、好氧池內各投加0.2噸，池內如有隔倉，需要均勻投加。污泥投加前，先將系統內注入半滿高度清水，啟動攪拌機和鼓風機。污泥需要經過網篩過濾，防止大顆粒雜質和柔軟雜質堵塞管道、纏繞設備。投加結束，用清水將系統液位補滿。為了盡量少排不合格廢水，生化后的混凝沉淀池液位可只補至1/3高度。

4.2 啟動污水調試

開啟加藥泵，PAC的加藥量為水量為0.5%，PAM的加藥量為水量的0.01%，控制混凝沉淀系統廢水加堿量，使pH穩定在7~8。先按照0.5m3/h的進水流量運行進水泵，好氧池內鼓風曝氣，需要控制溶解氧濃度為2~4mg/L。控制污泥回流量，好氧系統的pH至在7左右。系統運行穩定的情況下，后續逐步提高進水流量，過程中每天測試一次厭氧好氧各池的污泥沉降比SV30，生化池內投加磷酸二氫鉀，硫酸銨作為微生物營養，以后需要檢測分析后再決定投加量。

5、污水站處理效果及運行參數

污水處理站自2020年5月13日進生活污泥。進水量為設計處理規模為20m3/d。目前，污水處理站運行穩定，出水COD、總磷、氨氮和總氮指標達到出水水質要求。系統運行過程中，每周分別在緩沖池、混凝沉淀池、厭氧池、好氧沉淀池取水。取樣時間及水質變化情況如下可知：

5.1 COD去除情況

由圖3可知，系統調試運行期間，系統進水COD濃度范圍為3000~5150mg/L，經混凝沉淀后，COD的去除率均在70%左右，混凝沉淀出水COD在1000mg/L左右。之后廢水進入生化系統，調試初期，厭氧池廢水COD濃度為631mg/L，系統穩定后，厭氧的COD去除率達到了65%以上。出水COD基本達到了200mg/L左右，達到了系統的排放要求。