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LGB型螺桿真空泵

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更新時間：2023-08-27 08:31:07瀏覽次數：536次

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產品簡介

產品概述螺桿真空泵工作原理圖LGB型螺桿真空泵使用范圍LGB型螺桿真空泵，是利用一對螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備，由于螺桿與螺桿之間都有一定的間隙，因此泵工作時，相互之間無摩擦，運轉平穩，噪音低，工作腔無需潤滑油，因此，干式螺桿泵能抽除含有水蒸汽及少量粉塵的氣體

詳細介紹

產品概述

螺桿真空泵工作原理圖

LGB型螺桿真空泵使用范圍

LGB型螺桿真空泵，是利用一對螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備，由于螺桿與螺桿之間都有一定的間隙，因此泵工作時，相互之間無摩擦，運轉平穩，噪音低，工作腔無需潤滑油，因此，干式螺桿泵能抽除含有水蒸汽及少量粉塵的氣體；由于LGB型螺桿真空泵的極限壓力可以達到5PA，所以LGB型螺桿真空泵可以廣泛運用在化工、冶金、電子、石油、航空航天、工具、造紙、包裝、食品、醫藥、科研、以及信息工程、生物工程、微電子等多個領域。

LGB型螺桿真空泵性能特點

1. 工作腔內無任何介質，可獲得清潔真空；

2. 經過高精度動平衡，可高速運轉，旋轉部件之間無摩擦，因而壽命長；

3. 氣體在泵內無壓縮，適宜抽取可凝性氣體；

4. 單臺泵工作范圍大，可從大氣壓抽至100Pa以下；

5. 工作腔及螺桿轉子表面可進行防腐處理，以適應惡劣工況；

6. 與油封式機械真空泵相比，可凝性物質不會在泵內滯留，無油氣和油霧排放，環保；

7. 與液環泵相比，僅需要可循環應用的冷卻水，被抽氣體不與水接觸，避免了水溫對真空的影響，物料容易回收，可省去污水處理環節，且極限壓力更低，組成螺桿羅茨機組獲得真空更有效率。

型號及主要技術參數

螺桿真空泵型號			LGB-70	LGB-100	LGB-200	LGB-300
抽氣速率（50Hz）		升/秒（L/s）	70	100	200	300
抽氣速率（50Hz）		米3/小時（m3/h）	250	360	720	1080
極限壓力（50Hz）		帕（Pa）	≤5	≤5	≤5	≤5
排氣壓力		千帕（kPa）	120	120	120	120
配用電機功率（50Hz）		千瓦（kW）	7.5	15	18.5	37
轉速		轉/分（rpm）	2900	2880	2880	2880
連接	進氣口徑	毫米（mm）	50	80	100	125
連接	排氣口徑	毫米（mm）	45	65	65	80
潤滑劑	前端蓋齒輪油	升（L）	1	1.3	2.8	4.2
冷卻水	流量	升/分鐘（L/min）	30-35	30-35	30-35	30-35
	壓力	兆帕(MPa)	0.15-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25
	進水溫度	攝氏度（℃)	≤25	≤25	≤25	≤25
	接口		G1/2″	G1/2″	G1/2″	G1/2″
設計溫度	進氣	攝氏度（℃)	≤50	≤50	≤50	≤50
	排氣	攝氏度（℃)	150	150	150	150
	潤滑油	攝氏度（℃)	50	50	50	50
密封類型	進氣端		油封	油封	油封	油封
	排氣端		機械密封+油封	機械密封+油封	機械密封+油封	機械密封+油封
	軸伸處		機械密封	機械密封	機械密封	機械密封
室溫操作范圍		攝氏度（℃)	5-40	5-40	5-40	5-40
噪音		分貝（dB）	≤80	≤80	≤80	≤80
重量（不包括消音器）		干克（kg）	500	665	1020	1300
外形（單泵）	長×寬X高	毫米（mm）	1360X500X695	1650x475X680	1740x570x740	2100x800x790
外形（含消音器、進氣球閥）	長×寬X高	毫米（mm）	1360X960X700	1650x847X933	1740x960x980	2100×1100X1030

注∶表中所列技術參數為下列規定條件下所測量得到∶ 大氣壓力1.01X105Pa / 冷卻水溫度15℃ / 吸入空氣溫度20℃/ 空氣濕度70%抽氣速率偏差±10%泵型號LGB-A的意義；LGB一螺桿直聯真空泵（L表示螺桿、G表示干式真空泵、B表示變螺距）A一抽氣速率L/S

結構示意圖

1. 后端蓋	2. 深溝球軸承	3. 油封	4. 后軸承座

5. 主動轉子	6. 泵體	7. 骨架油封	8. 密封圈一

9. 密封圈二	10. 前主動定位盤	11. 密封圖三	12. 靜環座

13. 機械密封一	14. 前端蓋	15. 齒輪	16. 脹套

17. 密封圈四	18. 前蓋板	19. 密封圈五	20. 聯軸器

21. 電動機	22. 機封壓蓋	23. 機械密封二	24. 甩油盤

25. 前軸承蓋	26. 角接觸球軸承	27. 軸承內外隔圈	28. 軸承墊圈

29. 前軸承座	30. 機封軸套	31. 前被動定位盤	32. 油封軸套

33. 從動轉子	34. 后定位盤	35. 油封隔圈	36. 后軸承內襯圈

37. 圓螺母	38. 密封圈六	39. 后軸承座蓋