溧陽淀粉生產廢水處理設備堅固耐用--天環

淀粉生產大概有80%要以苞米為原材料，其他以甘薯、麥子、大麥、燕麥片及其別的含有木薯淀粉的綠色植物塊莖等為原材料。除淀粉外，原料還含有許多其他成分——蛋白質、纖維素、有機鹽等。在淀粉生產由原材料解決、侵泡、破碎、篩粉、分離出來木薯淀粉、清洗、干躁等好多個關鍵工藝流程構成。但具體步驟上因原材料的不一樣存有著某些差別，污水的關鍵來源于也因淀粉生產原材料的不一樣而異。

在木薯淀粉生產過程中造成很多高濃酸堿性有機化學污水，污水關鍵來自木薯淀粉生產過程中的清洗、壓濾、萃取等加工工藝段。廢水中含有大量可溶性有機污染物，如淀粉、蛋白質、糖、碳水化合物、脂肪、氨基酸等。其次是含有氮和磷的無機化合物，還含有一定量的揮發性酸、灰分等。它是一種高濃度的有機廢水，具有良好的生化特性，但由于氨氮和鹽的含量較高，處理難度較大。這種有機化學 污水排進水質要耗費很多的溶氧，如沒經整治立即排污，將會對自然環境導致環境污染。

1、裝置廣泛應用于造紙、印染、制革、電鍍、紡織、石油、化工、食品等相對領域；
2、在給排水處理工藝中對固液、液液和比重近于水的微小懸浮物的進行去除；
3、占地面積小，單位面積產水量高，渣體含水率低；
4、溶入的氣體經驟然減壓釋放，產生的氣泡不僅微細、粒度均勻，密度大，而且上浮穩定，對液體擾動微小，特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；
5、加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確保氣浮效果；
6、部分回流式處理*、穩定、并能較大的節約能耗；
7、工藝過程及設備簡單、造價低、便于管理和維護；
8、設備調試后，正常運行可達到自動化無人管理狀態。
氣浮機使用*，應用領域廣泛。
工作原理:
由空氣壓縮機送到空氣罐中的空氣通過射流裝置被帶入溶氣罐，在0.35Mpa壓力下被強制溶解在水中，形成溶氣水，送到氣浮槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同泵送過來的并經加藥后正在絮凝的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸附在絮集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面，達到去除SS和CODcr的目的。

安裝方法：
一般氣浮系統均有分開的氣浮池、投藥設備、溶氣罐、溶氣水泵、空壓機、污水泵組成，這樣安裝時間長，管理不便，占地面積大。豎流式溶氣氣浮沉淀機把這些分開的設備有機地組合于一體，一般調節PH值的污水，只要接上進出水等管口，立即可投入使用，且不需要做基礎。

適用范圍：
1．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。
2．印染廢水的色度去除率達90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
3．食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。
4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。
5．對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。
6．造紙的纖維回收率可達到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水回用。
7．大池沐浴水濁度可穩定在10度以下，水中的細菌有較大幅度下降。
8．生活飲用水及工業的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低有良好的效果
可以不夸張的說是污水處理設備中處理效果較好的一款設備，廣泛應用于工業和市政污水的處理中，能夠有效去除污水中的固體懸浮物、油脂以及各種膠狀物，其出水水質好，能夠達到國家標準。下面給大家比較一下設備的使用優勢供大家參考。
在環保作業當中,有很多設備是用于污水處理的,就比如說潛水曝氣機和氣浮機。這兩者有些什么的不同呢。曝氣機是通過散氣葉輪，將微氣泡直接注入未經處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下絮團浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離；不需要清理噴嘴，不會發生阻塞現象。本設備整體性好，安裝方便，節省運行費用與占地面。
而氣浮機是利用渦流泵的攪拌功能，將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效加壓混合，產生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術大大簡化傳統的攪拌工藝，不僅可以實現設備的小型化，還節省投資和運轉成本。簡而言之，氣浮機的容量比曝氣機要小，但是壓力要不曝氣機大。氣浮機在工作時候需要用到水，曝氣機則不需要，氣浮機的爆氣頭產生的氣泡沒有曝氣機多。zui后我們再從產品的構成來分析，壓機、氣浮機、刮渣機等組件構成。
產品優勢：
設備主體為長方形鋼制結構。主要部件由溶氣泵、空壓機、溶氣罐、長方形箱體、氣浮系統、刮泥系統等組成。

溧陽淀粉生產廢水處理設備堅固耐用--天環

1.溶氣罐產生氣泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果；
2.絮凝劑使用量少，成本降低；
3.操作規程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單。
4.設有反沖洗系統，釋放器不易堵塞。
平流式溶氣氣浮機的工作原理：
溶氣罐產生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到
待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經溢流槽進入清水池。

如今，對淀粉廢水的處理主要為物化法和生物組合工藝技術。絮凝沉淀法利用外加絮凝劑，使水中的膠體顆粒粒徑增大從而脫穩、利用重力沉降自然分離的技術。某企業選用PAC和PAM進行紅薯淀粉廢水的絮凝實驗結果分析，傳統高分子絮凝劑PAC對SS和總磷的去除效果較好，選用PAC、PFS、PAM等絮凝劑處理高濃度馬鈴薯淀粉廢水，PAC 可作為馬鈴薯淀粉廢水的最適混凝劑，控制投藥量再經過超濾膜分離后，COD去除率高達77 %。膜過濾法基于現代膜分離技術的各項優點，實際工業生產應用較廣。采用膜過濾處理淀粉廢水是一種較為環保的方法。某公司選擇了截留分子量為10KD的超濾膜+反滲透的處理工藝，COD去除率為20%左右，而SS的去除率高達99%；出水再經反滲透膜，COD的去除率≥98.8%。系統出水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效果良好，且能穩定運行。生物組合工藝該工藝核心是利用微生物新陳代謝將能夠被生物降解的有機污染物轉化為無害物質，從而達到廢水凈化的目的。淀粉廢水處理過程中多采用上流式厭氧污泥床，其低能耗、高效率，而且產泥量小。某淀粉企業在處理紅薯濕淀粉廢水過程中發現，當進水COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用兩級UASB+A/O組合工藝處理后，出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很好的耐沖擊負荷能力，對波動性較大的工業廢水處理尤為適合。

三、綠緣環境污水一體化設備優勢

工業廢水

車間廢水排至收集池，經過提升泵提升至一體化處理設備，經中和池調節酸堿度后，進入混凝反應池，加PAC、PAM絮凝反應，進入斜管沉淀池沉淀，上清液進入生化處理，經過厭氧、好氧以及沉淀池等工藝處理后，最后進入清水池達標排放或回用；污泥排至污泥濃縮池，經過壓濾機壓干，由有資質回收公司處理。

性能特點

1、工藝成熟、能有效去除有機物COD、BOD5、氨氮、總磷、懸浮物等污染物，具有去除效率高，出水穩定達標，污泥量少等特點。

2、占地面積少、生活污水、工業廢水一體化設備可地上式和地埋式，節能、操作維護簡單。

3、全自動控制，無需看守，設備使用壽命長，設備故障率低，電箱具有防水功能、安全性高。