淮安污水和污水處理設備實時咨詢天環

污水廠處理系統處理量為24000m3/d，由2套處理量為12000m3/d的系統并聯組成。2套系統的工藝及尺寸相同，其中調節池尺寸為75.3m×26.3m×5.7m，采用攪拌機進行水質混合，混凝沉淀池尺寸為49.1m×7.7m×4.6m，水解酸化池的尺寸為49.1m×24.7m×6.0m，接觸氧化池的尺寸為49.1m×25.9m×5.75m，水解酸化池和接觸氧化池為2列并聯推流式反應池，二沉池為并聯的2座輻流沉淀池，尺寸為D12m×6.8m。

　　污水廠提標改造前采用傳統的物化+生化+物化的常規處理工藝，印染廢水中的懸浮物、膠體態有機污染物及大分子的染料可通過混凝沉淀去除一部分，一部分CODCr、SS及色度得到去除，減輕生物處理負荷。難降解的有機物經過水解酸化后生成小分子有機酸或有機醇，同時含偶氮鍵的染料分子在水解酸化的過程中發生偶氮鍵發色基團的斷裂，之后出水進入接觸氧化池，在好氧菌的作用下，大量有機物分子被快速氧化分解，CODCr得以大幅降低，向二沉池中通過投加藥劑控制出水懸浮物及總磷，最終出水CODCr可穩定在90mg/L左右，出水指標都可以控制在GB4287—2012中表1的要求。

　　常規工藝在一般情況下，只要保證較好的混凝沉淀分離效果，并有足夠的水解酸化和好氧反應停留時間，出水CODCr基本可達到GB4287—2012中表1的要求，但與表3的要求還相差很遠。

　　2.2 污水廠提標改造后狀況

　　傳統的生物技術難以滿足新排放標準中對CODCr的要求。高級氧化、高效生物法和活性炭吸附可用于難降解低濃度廢水的深度處理。Fenton反應是成熟的深度處理方法與技術，但Fenton試劑pH調節范圍大，酸堿用量大，污泥產量高，在深度處理工程實踐中應用價值有限;單獨使用臭氧氧化去除CODCr運行成本高，臭氧不能承擔主要去除CODCr的任務，需要與其他工藝相結合。膜生物反應器(MBR)是集高效膜分離技術和微生物降解作用于一體的生化反應系統，其通過膜的高效截留分離功能提高反應器中活性污泥的濃度，從而提高處理裝置的容積負荷，實現將難降解大分子有機物質截留在反應器中不斷反應和降解的過程，但MBR能耗高，對印染廢水色度去除效果不佳;曝氣生物濾池(BAF)是在生物濾池和普通快濾池的基礎上通過強化人工曝氣而發展起來的高效低耗污水處理技術，適用于處理低濃度、難降解有機廢水。目前越來越多的研究傾向于采用高級氧化與生化聯用技術處理生物難降解的工業廢水，先通過高級氧化提高廢水可生化性，然后再用生物技術進一步降解。

　　該企業對原系統二沉池出水進行深度處理，選擇臭氧催化氧化對廢水進行預處理，臭氧對印染廢水色度有很好的去除效果，同時可以將大分子物質降解為相對質量較小的物質，使出水BOD5/CODCr提高，再經過曝氣生物濾池過濾進行深度處理

目前，高純石墨的生產主要采用氫氟酸法，該生產技術具有除雜效率高、成本低、產出率高、產品性能優良等優勢，并且該生產技術已趨于成熟。但是隨著石墨深加工技術的不斷發展，高純石墨生產過程中所產生的酸性高濃度含氟廢水越來越為人們所關注，因為這些廢水如果處理不當，會對周邊的水體和自然環境造成嚴重的污染，嚴重危害人們的健康和生產生活。這使得利用氫氟酸法生產諸如高碳石墨、高純石墨、酸化石墨等高附加值深加工產品這一技術受到限制。由于該方法排放的廢水危害性極大，這對該行業發展的瓶頸作用日漸突出。因此如何處理高純石墨生產過程中所產生的酸性高濃度含氟廢水已刻不容緩，這也是保障石墨產業能夠長期健康發展，使得當地社會經濟能夠實現可持續發展的一項重要研究工作。

　　粉煤灰是煤炭燃燒后從煙氣中收集下來的固體顆粒物，是火力發電、冬季取暖、工業生產等燃煤鍋爐煤炭燃燒的副產品。隨著我國經濟的迅速發展，粉煤灰的產量逐年升高，現已成為影響我國環境最大的固體污染源之一。但是粉煤灰中含有豐富的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等化合物，并且具有良好的化學穩定性好、潛在活性高、顆粒細等優點。因此綜合利用粉煤灰能夠節約能源、改善生態環境、變廢為寶，具有顯著的經濟效益和環境效益。本研究擬利用粉煤灰來處理生產高純石墨過程中所產生的酸性高濃度含氟廢水，通過實驗室燒杯實驗的模擬，探索出適宜工藝參數，對實際工藝進行指導，達到變廢為寶，以廢治廢的目的。

　　1、實驗部分

　　1.1 實驗儀器

　　電動攪拌器(JJ-2型)、數顯濁度儀(HACH-2100Q型)、數顯pH計(PB-10型)氟離子電極(F-125型)、離心機(TDL-5-A型)。

　　1.2 實驗材料及藥品

　　粉煤灰采自大唐熱電有限責任公司，先將粉煤灰用酸洗方法進行預處理，用改性劑濃度為1mol•L-1的鹽酸浸泡5小時，為了防止出現塊狀大顆粒，在這期間要不斷攪拌，將處理后的粉煤灰用超純水沖洗干凈，然后過濾、烘干、過篩備用。石灰，聚合氯化鋁(PAC)，NaF等實驗所用試劑均為市售分析純。

由于蘭炭生產過程中煤的不氧化，蘭炭廢水中含有大量的煤焦油和低分子有機物。有機物種類繁多，包括酚類、多環芳烴、苯系物和含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的有機難降解工業廢水。下文主要介紹蘭炭廢水的預處理工藝。

　　2、蘭炭廢水預處理工藝

　　蘭炭廢水中的石油類、氨氮及酚類具有一定的經濟價值，可進行資源回收。目前預處理的基本處理思路是一方面回收廢水中有價值產品，另一方面提高廢水可生化性，目的使廢水經過預處理后能更好地進行生化處理和深度處理。

淮安污水和污水處理設備實時咨詢天環

　2.1 除油工藝

　　蘭炭廢水中的焦油包括重質油、輕質油和乳化油，重質油和輕質油通過重力沉降在企業氨水循環罐中得到較好的分離，但乳化油必須通過化學除油才能較好的去除。經分離、收集的中低溫煤焦油可以和荒煤氣裂解制氫產生的氫氣進行煤焦油加氫工藝生產國V標準氣、柴油。

　　除油工藝包括氣浮除油、重力除油、化學除油等。氣浮除油會產生較多的輕質油沫，在氣浮前端還需投加藥劑;重力除油不能去除乳化油，更難以在短時間內去除煤焦油內混合的灰分。目前除油工藝一般采用重力除油和化學除油相結合的方式。

　　2.2 脫酸脫氨工藝

　　蘭炭廢水中含有較多的氨氮，無法直接進行生化處理。蘭炭廢水經蒸氨塔將廢水中的氨和酸性氣體分別去除，塔頂由于酸性氣體的存在避免了硫酸銨結晶的生成，但冷凝器中結晶問題無法避免。經蒸氨后的廢水呈偏弱酸性，減少了后續萃取脫酚工藝的酸用。有機胺則需要通過藥劑的作用才能最大限度轉化為氨;同時為了避免影響設備運行，通過投加消泡劑來抑制由表面活性劑和單元酚產生的氣泡。

　　2.3 除酚工藝

　　蘭炭廢水中的酚包括單元揮發酚和多元酚。由于酚對微生物的生長繁殖具有抑制作用，因此酚的去除主要是萃取法、焚燒法、高級氧化法、吸附法和化學氧化法等物理化學方法。萃取法是利用酚在難溶于水的有機溶劑和廢水中的溶解度之差，將廢水中的酚轉移至有機溶劑中實現分離，負載萃取劑可通過反萃(堿洗)或精餾法回收多次使用，但多次回收的溶劑會降低萃取效率;焚燒法主要處理酚濃度100g/L以上的高濃度酚水，但焚燒有可能產生有毒氣體;高級氧化法利用強氧化性的自由基將廢水中有機物礦化成CO2和水，但運行成本昂貴;吸附法包括樹脂吸附和活性炭吸附，存在解吸困難，材料價格高的問題，適用于低濃度的酚水;化學氧化法是利用強氧化劑氧化具有還原性的酚，其氧化劑消耗量大。

　　因此酚主要以萃取、吸附回收為主。高濃度的酚用萃取絡合，剩余低濃度的酚用吸附富集，在達標的前提下，盡可能多的回收粗酚，又減少了吸附材料的使用。