新沂含煤一體化廢水處理設施工程方案

中國的煤礦資源非常豐富，全國的煤炭使用量正在增加。接下來是如何處理煤礦煤炭生產后產生的污水。煤炭開采過程中，會產生一定量的礦井水。主要污染物為SS、COD、石油和部分金屬非金屬元素。有些礦井水還含有放射性污染物。這些礦井水排入自然環境，對農業、土地、森林等資源造成不同程度的破壞。另一方面，煤礦的開采造成了大面積的地下水位下降。因此，開展礦井水處理和資源再利用具有很大的環境、社會和經濟效益。由此可見，礦井廢水處理已成為重中之重、環保工作的重點、水污染控制的重點，也是煤礦業主不可推卸的義務。

煤礦污水處理設備采用物理和化學方法去除污水中的懸浮顆粒、金屬離子、非金屬等污染物，從而達到凈化水質的目的。基本結構為碳鋼防腐構件組合，可根據客戶實際情況現場整體安裝或拼接。與其他傳統工藝相比，該設備外形更輕、體積更小、重量更輕、運輸更方便。設備涂有碳鋼、玻璃鋼、不銹鋼等材料，耐腐蝕、防銹。它能承受高溫、低溫等溫度，在極其惡劣的自然環境下仍能正常工作。設備采用間歇運行，停水運行，帶水運行。根據生產需要，自動控制設備運行，降低能耗，節約運行成本。該設備的污水去除率高達99%。

煤礦污水處理機的工作原理是通過高速離心力的原理將煤泥從水中分離出來。由于煤礦污水性質單一，不含其他有害物質，只需提取煤礦污水中的煤泥，水可以回用。大全設備符合這一條件，我公司生產的煤礦污水處理機有幾個優點:

1.占地面積小:離心式煤礦污水處理機最大型號占地面積只有5.7平方米，設備全封閉，小巧方便。
2.效率高:設備可連續運行24小時，工作中途不中斷，邊進料邊排泥。
3.自動化程度高:設備自動卸載，無需人工卸泥，操作人員只需開關機器即可。
4.維修率低:設備內部結構簡單，輔助設備少，易損件少，所以維修率很低。一般情況下，如果按照我公司的操作要求操作設備，易損件可以每2-3年更換一次。

煤炭行業發展至今，因為其的需求和不菲的價值成為現有的產業，在煤炭生產加工的過程中也有著不少的廢水排出，給我們留下了不少造成重度污染的印象，讓人不得不注意到這樣的危害。

洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水，其中含有大量的煤泥和泥沙等懸浮物黑色液體，其中含有大量的煤礦生產過程中遺留下來的重金屬和大量沉淀物，直接排放的話，污水很難自然澄清，造成水體污染甚至環境惡化，給國家自然環境帶來極大的破壞。

洗煤廠的水質大多都呈中性或近中性，此時，選擇的藥劑多是陰離子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁。當選用濾泥機作為洗煤設備時，選用的藥劑多是陽離子聚丙烯酰胺。

在實際使用當中由于洗煤廠廢水多因地質結構和區域影響，最終選擇絮凝劑時，應對洗煤廠的污水進行實驗選擇出相對應的處理方式，應該首先用陰離子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁來進行試驗，觀察變化情況及處理效果，若是效果理想，則選擇非離子聚丙烯酰胺進行試驗，若是陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺的處理效果都不好，那么，就選擇陽離子聚丙烯酰胺進行試驗，陽離子聚丙烯酰胺在試驗時，選擇的多是低離子度的陽離子聚丙烯酰胺。建議選擇12、20離子度的陽離子聚丙烯酰胺進行小試對比，選擇出成本最小處理效果適當的絮凝劑。

節約循環工業水約5萬t/年，提高水資源的循環利用率，節約生產成本8萬元。同時，消除煤水沉淀不清造成的煤炭損失，增加回收煤泥150 t/年，節約生產成本5萬元，為發電廠持續環保經濟運營帶來了新思路和突破，對環保工作及水資源的保護具有指導作用，對節能環保工作的開展亦具有一定的參考價值。

隨著社會節能減排力度的增大，碳排放與節能工作、生態保護與水資源循環利用越來越深入到社會發展的各個部分。火力發電企業更是在諸多方面做足了功課，從降低發電煤耗、廠用電率，到雨水處理系統投用，再到含煤廢水治理系統技術改造，節能減排工作逐步延伸到全社會關注的空氣治理及水資源再利用等方面。在加大節能工作的同時，在水資源的保護和再利用方面也作了積極的嘗試，取得了良好的效果。

新沂含煤一體化廢水處理設施工程方案

一、含煤廢水系統構成

煤系統經歷了1988年220 MW燃煤機組基礎建設和2005年330 MW燃煤機組整合的兩個時期。其間，含煤廢水系統經歷了三個遞進階段，一是經灰場沉淀回流再利用階段，二是沉淀池三級沉淀后經脫水倉處理再利用階段，三是水處理再循環利用階段，即現階段。

1、純燃煤機組時期

純燃煤機組時期，全廠機組裝機構成為2臺220 MW燃煤機組（4、5#機）和2臺330 MW燃煤機組（6、7#機）。此時期灰場處于半運行狀態，即220 MW機組屬于干式+水出灰模式，330 MW機組屬于全干式出灰模式。220 MW機組水出灰與輸煤系統沖洗水經灰場沉淀，再由回水泵抽回作為出灰用水。這個時期水出灰及輸煤系統沖洗水受條件限制，含煤廢水屬于“沉淀式"自然物理凈化，水質中含化工物質成分，回收率不高，煤泥浪費多。

2、燃煤機組與燃氣機組混合時期

2014年2臺220 MW燃煤機組拆除，由2臺475 MW 9F天然氣機組（1、2#機）代替，于2017年投產。2臺天然氣機組與2臺燃煤機組混合運營后，廠內過渡到全干式出灰模式。2017年雨水系統建立，雨水單獨經匯集處理排放。廠區內含煤廢水處于三級沉淀脫水處理再利用模式，溢流多，水未經化學處理，循環利用率低，水質不能滿足排放要求。

二、產取水、排水現狀

1、生產用取水

火力發電廠生產用水主要由循環水和冷凝水構成。循環水通常用作冷卻、消防、沖洗等，冷凝水主要用作導熱介質，在水與蒸汽之間轉換。生產用水一般取自附近江河湖海或地下水，經化學處理后分功能利用。地下水采用管制升級后，作為補水的深井水停用，生產用水取自京杭大運河的河水。

2、生產區排水

隨著環保要求升級，發電廠的排水，除了生活污水進入城市污水處理系統外，廠內工業排水系統也進行了逐步升級。2017年，2臺475 MW 9F天然氣機組投產之后，廠內雨水系統獨立，經處理后排入河道，而廠內含煤廢水系統（包括灰渣脫水倉沖洗水）仍屬于沉淀溢流式排放。排水口流域10多km外通過施橋閘與長江連接，此長江段位于南水北調取水口上游20余km。

3、工業排水實際問題

含煤廢水系統沉淀溢流排放模式存在兩個問題，一是廢水不滿足排放要求，對周邊水資源造成污染，二是水資源未循環利用，且浪費