句容一體化地埋式生活污水處理設備

1)PH調節池PH調節池調節PH的作用。通過管網，將重金屬廢水送入PH調節池，加入Ca(OH)2，調節pH為4.5~5。

2)芬頓氧化池將PH調節池出水泵送入芬頓氧化池，向芬頓氧化池中加入30%H2O2和FeSO4，在空氣曝氣的協同作用下，廢水經過強氧化反應后，大部分重金屬絡合物經破絡，有機污染物被降解成小分子化合物，重金屬離子游離出來。芬頓反應2h后，加入Ca(OH)2，調節pH為7~8，然后加入PAM，加速廢水中的有機懸浮物和游離重金屬態產生絮凝體進行沉降去除。

3)重金屬反應器重金屬反應器內部設置有反應區、沉淀區和出水區，反應區內設置有豎直擋板，重金屬反應器下部設置曝氣裝置。

沉淀池出水進入重金屬反應器，首先加入重金屬捕集劑，重金屬捕集劑能夠結合重金屬離子，生成穩定且難溶于水的金屬螯合物。然后加入PAC、PAM加速廢水中的游離重金屬態產生絮凝體。在反應區，液體上流時推動重捕劑和絮凝劑上流使得豎直擋板兩側存在密度差，從而液體流向另一側，使得固液在重金屬反應器內循環流動，通過控制進水閥門，使得廢水在重金屬反應器內的停留時間為0.5~1h，當反應區的液面達到一定高度時，廢水進入上方的沉淀區，廢水中懸浮的重金屬螯合物在沉淀區斜板處沉淀，分離出的重金屬螯合物在重力的作用下沿著斜板向下滑至重金屬反應器底部，廢水經沉淀區處理后進入出水區，經抽樣檢測后進入清水池。

4)清水池經重金屬捕集劑處理后的廢水進入清水池，最后進

　　我國的電力來源中火電占絕對優勢，煤燃燒過程中，燃煤中硫化物會隨著煤的燃燒形成含硫煙氣，直接排放將造成大氣污染，因此火電廠的煙氣脫硫工藝是控制火電廠大氣污染源的必須措施。煙氣脫硫工藝(FGD)中以濕法脫硫工藝總脫硫效率高達95%以上，該工藝應用比例。但是FGD工藝在脫硫過程中會產生高含鹽廢水，具有含重金屬離子、高濁度、高硬度、高氯離子、高硫酸根、呈酸性等特點，常規處理方式是通過三聯箱去除脫硫廢水中的重金屬離子，以實現DL/T997-2006達標排放。然而隨著環保要求的不斷提高，常規處理方法已經不能滿足要求，使得脫硫廢水的成為了火電廠污染防治的關注焦點。

　　對于已建成的火電廠，脫硫廢水基本是在原有的三聯箱工藝基礎上實施的，各類工藝均作了有益的嘗試。主要包括雙堿軟化、去濁預處理工藝，反滲透等濃縮減量工藝和蒸發結晶工藝等。但是現有的工藝存在工藝流程長、投資大、運行維護成本高和操作復雜等問題，還沒有一種方案占主導地位。

　　煙氣蒸發技術處理脫硫廢水，是通過霧化噴嘴將預處理后的脫硫廢水噴入煙道或旁路煙道內，霧化后的脫硫廢水液滴經過與熱煙氣的傳質與傳熱作用迅速蒸發，廢水中的污染物結晶析出后隨煙氣中的煙塵一起被后續除塵器捕集。該工藝可達到以廢治廢的目的，被推薦為實現脫硫廢水的可行性技術。結合湖北中部某火電廠煙道噴霧蒸發處理脫硫廢水的工程實踐，研究煙氣噴霧蒸發處理脫硫廢水的工藝路線、技術關鍵點及處理效果。

　　1、煙氣噴霧蒸發技術

　　煙氣噴霧蒸發技術處理脫硫廢水包含2種：1種是經預處理、反滲透膜法減量，回用部分淡水，再將系統濃縮水霧化導入煙氣系統;另1種是僅經簡單預處理后不再經過膜濃縮減量直接霧化導入煙氣系統。按脫硫廢水導入煙氣的位置可分為2類，第1類如圖1所示，是在火電廠空氣預熱器后、電除塵器前的煙道內噴入經過霧化后的脫硫廢水，在低溫煙氣余熱的加熱作用下，水分被蒸發成汽相水蒸汽，而鹽分隨著水分蒸發結晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進入粉煤灰;第2類如圖2所示，在空氣預熱器入口之前引出旁路高溫煙氣，脫硫廢水與高溫煙氣在噴淋塔中進行熱交換而蒸發，從而達到脫硫廢水的目的。

入園區重金屬廢水處理系統進一步處理。

5、結論為解決該廠過氧化物生產廢水處理存在的問題，針對廢水存在的高鹽度、難生物降解的特點，進行了利用UV光催化濕式氧化技術處理過氧化物廢水的研究。UV光催化濕式氧化技術是在催化濕式過氧化氫氧化基礎上引入UV光解，結合UV光催化氧化與催化濕式氧化兩種廢水處理工藝。UV光催化氧化與催化濕式氧化均為自由基反應機制，兩者均可通過鏈的引發期產生足夠的羥基自由基(·OH)，然后進入鏈的發展階段，UV光的引入能減少鏈的引發期時間，加快反應速率，利用它們的協同催化氧化作用降解有機污染物。相較于傳統催化濕式氧化法需要在高溫高壓條件下進行，UV光催化濕式氧化技術可在常溫下迅速將難降解有機物分解成CO2、水等無害成分，反應過程和溫度可控，安全性好。盡管很多研究者對UV光催化濕式氧化技術在工業廢水處理上已有研究，但該工藝應用于過氧化物生產廢水處理研究很少。本次

　1)企業排放的重金屬廢水由泵提升至中和池中，中和池內設有計量泵，通過計量泵輸送質量分數10%的NaOH溶液，通過攪拌進行中和反應，直至重金屬廢水的達到中性。在這過程中，部分重金屬離子與氫氧根離子反應生成難溶的重金屬氫氧化物沉淀，從而除去廢水中的部分重金屬污染物。

　　2)中和池的水自流至混凝反應池，由計量泵向混凝反應池中加入專用除重金屬混凝藥劑(簡稱“專用劑")和磁性劑，其中專用劑的質量分數為0.6%，磁性劑為自行研制的磁納米顆粒。廢水中的重金屬與專用藥劑反應形成難溶物析出成為水體中膠體懸浮物，加入的磁性劑使廢水水體中的膠體懸浮物具有微磁性。

　　3)混凝反應池的水再流入絮凝沉淀池，投加質量分數為0.2%的聚丙烯酰胺(PAM)溶液作為絮凝劑，在磁力凝聚和化學凝聚的作用下，使磁性膠體懸浮物凝聚成更大的絮凝體。充分反應后進入磁分離機進行固液分離，分離后的水進入過濾器，過濾后達標排放。

　　4)經磁分離機分離出的污泥通過磁鼓進行常規分散、脫磁處理，使污泥和磁性劑分離，然后回收磁性劑，污泥再通過壓濾機壓濾后排出進行外運處置。

　　2、處理設施及設計參數

　　1)中和池。

　　主要用于調節廢水的至中性，使部分重金屬離子以沉淀的形式除去，減輕了后續工藝的處理負荷。中和池為地上式鋼結構，圓筒狀，內壁防腐，外形尺寸準0.8m×2.5m，有效容積5m3，水力停留時間5min。中和池內設有攪拌器。

　　2)混凝反應池。

　　主要用于將廢水中的重金屬離子以難溶物的形式析出，成為水體中膠體懸浮物，并且投入磁性藥劑使膠體懸浮物具有磁性。混凝反應池為地上式鋼結構，圓筒狀，內壁防腐，外形尺寸準0.7m×2.0m，有效容積3m3，水力停留時間3min，池內設有攪拌器。

　　3)絮凝沉淀池。

　　在絮凝沉淀池中加入絮凝劑后，由于磁性藥劑的密度高達5.0t/m3，因而形成高密度的絮體，加大絮體的密度，達到高效除污和快速沉降的目的。絮凝沉淀池為地上式鋼結構，圓筒狀，內壁防腐，表面負荷35m3/(m2·h)，外形尺寸準0.7m×2.0m，有效容積3m3，水力停留時間3min。

　　4)磁分離機。

　　磁分離機將污水中含有磁性藥劑的絮凝體吸附到磁盤上，再經刮泥板除去，實現固液分離。選用型號為ASMD-500的磁分離機，體積流量為500m3/h，磁盤直徑1.2m，磁感應強度≤0.14T，功率1.35kW。

　　5)磁鼓機。

　　型號為HCG-500的高梯度永磁磁鼓機，由分散裝置和磁回收裝置構成，體積流量為3m3/h，功率5.6kW，磁性藥劑回收率達到98%。

　　6)過濾機。

　　過濾機主要作用是進一步降低出水的懸浮物含量，使出水水質穩定并達標排放。選用立式壓力式過濾機，其凈水能力為60m3/h，電機功率為5.5kW。

　　7)板框壓濾機。

　　處理量為500m3/d，處理1t廢水約產生1kg的污泥，壓縮前污泥水的質量分數約為98%，壓縮后為70%左右，因此選擇過濾面積為100m2的板框壓濾機1臺，型號XMZ100/1250-30UB。

句容一體化地埋式生活污水處理設備

　3、調試及運行效果

　　3.1 工藝調試

　　1)NaOH投加量。

　　重金屬廢水的pH在3左右，投入中和劑NaOH進行中和，經過現場多次試驗，當中和池中的廢水pH調節至9左右時，出水pH才能達到6～9的要求，原因是在混凝反應池中投加的專用藥劑會降低廢水的pH。系統穩定運行時，NaOH的投加量約為4mg/L，中和池水力停留時間5min。

　　2)磁粉投加量。

　　多能超磁一體化污水處理技術采用投加磁種以使凝聚所形成的絮團帶上磁性，并通過磁聚力形成大絮團。形成的磁性絮團不靠重力沉降，而是通過超磁分離機產生的強大磁力將磁性絮團吸附在磁盤上，從而實現水與懸浮物的分離，且分離時間短、分離效果好。由于投加磁種的過程是連續的，因此投加的磁種也將成為運行費用的一部分。投加磁種過少，則處理效果差，出水水質達不到要求;投加磁種過多，則會增加運行費用，造成資源浪費。通過多次調試，確定磁粉優化投加量約為83mg/L。

　　3)專用藥劑和絮凝劑投加量。

　　根據廢水中重金屬去除的原理，自行研發了專用除重金屬藥劑，該藥劑通過與廢水中的重金屬離子反應，生成難溶物質析出，從而達到去除重金屬的目的。專用藥劑與廢水中的重金屬離子反應形成膠體懸浮物，但膠體懸浮物沉淀性能差，需投加PAM使其凝聚成更大的絮團，以提高其沉淀性能，實現分離效果，使出水水質達標。通過反復調試，當混凝反應池、絮凝沉淀池的水力停留時間分別為3min，且專用藥劑和PAM投加量分別控制在500、10mg/L時，SS和Sb、Pb、Cu、Cr、As、Cd、Zn等重金屬去除率。

試驗采用紫外光催化濕式氧化技術處理過氧化物生產廢水，主要目的是研究在該工藝能否有效降低COD，提高廢水的可生化性，同時控制反應溫度在合理范圍內保證工藝安全穩定運行。

1)根據上述分析和實驗驗證，芬頓氧化+重金屬捕集的組合工藝可實現對尾礦重金屬廢水的預處理，CODcr的去除率為60%~70%，鎘的去除率可達99%，出水CODcr濃度小于120mg/L，鎘的濃度小于0.1mg/L，出水滿足重金屬廢水處理廠進水標準。

2)重金屬捕集劑可高效去除重金屬離子，且產泥量少，不存在二次污染。對于重金屬廢水來說，COD、重金屬離子都是廢水達標排放的重要指標，在高級氧化+重金屬捕集劑的組合工藝的前提下，可有效實現高濃度重金屬廢水處理和達標排放，降低能源消耗。

3)芬頓反應過程中產生大量污泥，同時考慮到污泥壓濾效率，添加無機物料增加脫水效果，最終導致污泥產量較多。為減少污泥處理費用，建議充分利用廠內空閑地對污泥進行攤鋪晾曬，盡可能的減少污泥含水率，以降低污泥重量，減少處理費用。