鹽城一體化除油廢水處理設施鑄造品質

　1、污水分類提標處理的必要性

　　公司現有一套350t/h(8400t/d)污水處理設施工藝，主要采用微濾-超濾-反滲透-濃水二級反滲透-離子交換處理-純水-回收利用裝置，少量的濃水回用于聚氯乙烯乙炔發生工序，實現了污水近。目前全公司污水產生量為150t/h，小于該處理設施的處理能力，但在近一年的運行中發現，反滲透膜使用壽命大大縮短，運行不到一年就得換膜(原來三年換一次)，并且電耗增加，平均出水率也降低，通過對該進水水質分析檢測，發現少量的高COD、高鹽廢水(13t/h)進入系統造成堵膜和反滲透壓力升高，從而使反滲透模的壽命大大降低。

　　如不針對性對這部分高濃污染物廢水進行處理，現有污水處理成本將大大提升，能耗翻倍，出水率也大大降低，嚴重影響了污水處理的穩定性。通過對進水水質認真分析檢測，高COD廢水量為11t/h，COD為5000～30000mg/L，來自現在生產裝置聚氯乙烯、DHPPA、噻唑等；高鹽、高COD廢水為2t/h，COD為5000～30000mg/L，TDS為6000～15000mg/L;來自燒堿、DHPPA、噻唑。目前需單獨深化提標處理的廢水量為312t/d，考慮到企業的再發展和特殊情況下污水排量的不穩定性，因此，企業決定新建750t/d處理能力的蒸發和生化提標改造處理系統，保證了現有污水處理系統的穩定運行，確保企業廢水

　　2、工藝技術流程方案

　　本工程分預處理、高鹽水蒸發結晶處理及生化后處理3部分。

　　(1)預處理。

　　考慮到高濃度廢水中COD較高、可生化性差，擬采用pH值調節+微電解+芬頓氧化+pH值調節+混凝沉淀工藝。廢水首先經過pH值調節至3～4，再進入微電解及芬頓氧化塔分別投入鋼炭填料及雙氧水氧化處理，催化氧化去除廢水中大部分有機物，改善廢水的可生化性，提高了廢水的B/C比;低濃度廢水采用pH值調節+氣浮工藝去除部分有機物及懸浮物顆粒。

　　(2)蒸發結晶處理。

　　高鹽廢水經混凝沉淀去除懸浮物后進入蒸發結晶器，去除廢水中的絕大部分無機鹽類及少量有機物。

　　(3)生化后處理。

　　采用水解+厭氧塔+AO工藝+芬頓氧化+BAC濾池生化的處理工藝，該工藝效果良好，出水水質可以達到設計標準。4股廢水首先進入均質調節池經攪拌混合(調質調溫)后，用泵提升至水解酸化池，廢水經水解酸化部分有機物后，再用泵提升至二級常溫厭氧塔(控制水溫30～40℃)處理，厭氧塔能降解大量的有機物產生沼氣，進一步提高B/C比，出水自流到AO生化池進行生化反應，在此絕大部分有機污染物通過生物氧化得以降解，出水自流至二沉池進行固液分離后，沉淀池上清液流入芬頓氧化池去除剩余難降解有機物，出水進入混凝沉淀池進行沉淀，上清液進入中間池，用泵提升至BAC炭濾池進一步降低有機物達到現有污水廠進水標準。

　一、多金屬礦浮選藥劑介紹

　　浮選藥劑按用途分為捕收劑、起泡劑和調整劑三大類。捕收劑的主要作用是使目的礦物顆粒表面疏水，增加其可浮性。常用的捕收劑主要有黃藥類捕收劑、黑藥類捕收劑、硫氮類捕收劑、硫氨酯、硫醇類捕收劑、白藥等。

　　起泡劑是一種表面活性物質，主要作用是促使泡沫形成，保證載有礦物顆粒的氣泡在礦漿表面形成的泡沫能順利排出。常用的起泡劑有松油、2號油、甲基戊醇、醚醇油、丁醚油。

　　調整劑的主要作用是調整其他藥劑與礦物顆粒表面的作用、調整礦漿性質、提高浮選過程的選擇性，可細分為活化劑、抑制劑、介質調整劑、分散與絮凝劑4種。

　　二、一種銅鉛鋅多金屬選礦廢水分段回用可行方案

　　某銅鉛鋅選礦廠，產品為鋅精礦、鉛精礦、銅精礦。選礦工藝路線：原礦經二段一閉路破碎后，再經一段閉路磨礦;磨礦合格產品經一次銅鉛混選，一次銅鉛掃選、兩次銅鉛精選得銅鉛混合精礦，銅鉛混合精礦進入銅鉛分離流程，采用浮銅抑鉛工藝。銅經一次粗選，一次銅精選、三次掃選得到銅精礦和鉛精礦;銅鉛混選尾礦再經一次鋅粗選，四次鋅精選、兩次鋅掃選得鋅精礦。

　　本工藝路線共有三處加藥劑的地方，分別是：銅鉛混選處，加鋅抑制劑(亞硫酸鈉、硫酸鋅)、銅鉛捕收劑(乙黃藥)、起泡劑(二號油);銅鉛分離處，加吸附劑(活性炭，主要用于吸附前面銅鉛混選時加入的藥劑以減少對后端銅鉛分離產生的不利影響)、鉛抑制劑(水玻璃、羧甲基纖維素)、銅捕收劑(Z-200);尾礦選鉛處，加調整劑(石灰)、鋅活化劑(硫酸銅)、鋅捕收劑(丁黃藥)、二號油(起泡劑)。

　　該工藝路線中的選礦廢水如果不分段回用、直接混合回用于前端分級機處，會對后面銅精礦、鉛精礦、鋅精礦的品位產生影響，原因有：混合水中同時存在鉛、鋅的抑制劑和活化劑，多種藥劑相互干擾會降低浮選效果;混合液中不同藥劑可能會發生化學反應，降低浮選效果;由于混合水中藥劑復雜，若從前端回用，后續工段只能增大相應藥劑濃度，造成藥劑濃度的不斷累積增加。

鹽城一體化除油廢水處理設施鑄造品質

為實現廢水分級回用及尾礦干排，本文提出的廢水回用方案如下：

　　新增濃密機(銅鉛混選、尾礦選鋅前)。壓濾水可回用到球磨機+螺旋分級機處(如果回水有剩余，多余部分去螺旋分級機，如果回水不夠用，可能需要補入新鮮水)，主要藥劑為鋅抑制劑(亞硫酸鈉、硫酸鋅)、銅鉛捕收劑(乙黃藥)、起泡劑(二號油);

　　尾礦總排尾處設板框壓濾機，壓濾水可回用于選鋅前端攪拌槽，主要藥劑有調整劑(石灰)、鋅活化劑(硫酸銅)、鋅捕收劑(丁黃藥)、二號油(起泡劑)，以及銅鉛混選時殘留的少量亞硫酸鈉、硫酸鋅、乙黃藥等。鋅精礦脫水產生的水可與總排尾壓濾水合并后回用于選鋅前端攪拌槽。

　　銅精礦、鉛精礦脫水產生的水可回用于銅精礦、鉛精礦浮選槽或銅鉛分離前端攪拌槽，主要藥劑有吸附劑(活性炭)、鉛抑制劑(水玻璃、羧甲基纖維素)、銅捕收劑(Z200)，以及銅鉛混選時殘留的少量亞硫酸鈉、硫酸鋅、乙黃藥等。

　　三、改造效果分析

　　改造中增加的費用：一臺濃密機、一臺尾礦干排配套的板框壓濾機、分級回用水管道系統(三路)、各段分級回用水新建設的蓄水池以及運行成本。

　　改造帶來的效益：新鮮水補充量大幅度減少;單一類型藥劑添加量減少;銅精礦、鉛精礦、鋅精礦品位的品位得到保障。

　　尾礦干排帶來的環境正效益：大幅度減少占地，減輕了對生態環境的破壞;避免了潰壩等事故隱患;規避了庫底防滲破損污染周邊水環境的風險。