海安鍍鉻一體化廢水處理設施正規高效

　　乳化液被普遍用于機械加工、金屬壓延等行業，作為機器零配件的切削、研磨等過程的冷卻劑、潤滑劑或傳遞壓力的介質。乳化液在循環使用多次后，會發生不同程度的酸敗變質，性能降低，需進行更換，形成廢乳化液。乳化液廢水的主要成分為機械油或礦物油、乳化劑、防腐劑、表面活性劑等，具有高度分散穩定性、化學成分復雜、污染物濃度高且不易降解、處理難度大等特點。由于表面活性劑的作用，廢水中的機械油高度分散在水中，使動植物、水生生物更易吸收。因此，乳化液廢水如果處理不當，會造成嚴重的環境污染。

　　現有的乳化液廢水處理技術包括重力法、化學破乳法、氣浮法、絮凝法、過濾法、膜分離法、吸附法等。其中，化學破乳法投資小、工藝設備簡單、綜合處理成本低。但不同的乳化液廢水需要用不同的破乳劑進行處理，一般需要多級破乳，設備組成復雜，污泥產量大。絮凝法不僅有破乳作用，而且能夠去除大量有機、無機污染物，且所需設備和操作工藝簡單。陶瓷膜具有化學穩定性好、膜管壽命長、費用低、清洗容易等優點，但是一次性投資較大，應用范圍有限。由于單一處理方法都有其局限性，在實際應用中，通常將幾種方法組合，如：隔油-破乳-氣浮-過濾處理工藝、隔油-破乳-Fenton氧化-混凝工藝、破乳-氣浮-過濾-超濾工藝等。

　　乳化液廢水一旦泄漏到地表水環境中時，需要進行快速應急處置，處理后需達到GB3838—2002《地表水環境質量標準》，以免對水環境質量和水生態安全造成影響。但現有處理方法主要針對高濃度乳化液廢水，在受污染地表水的應急處置和深度處理方面研究較少，缺乏相關工程實踐經驗。因此，本文針對受到乳化液廢水污染的地表水，研發高效的破乳-絮凝-沉淀-過濾-吸附組合工藝，優化工藝參數及組合方式，改善去除效果，為乳化液廢水深度處理提供參考。

車間的生產廢水先經過緩沖池調節水量后進入氣浮裝置。氣浮裝置可去除大部分懸浮物質，有利于后續的生化處理工序。

　　(2)UASB反應器。

　　集水井出水由水泵定量打入UASB反應器底部的多點布水系統，然后均勻地向上通過包含絮狀污泥的反應區。厭氧反應發生在廢水與污泥顆粒的接觸過程。在厭氧狀態下將有機污染物分解，產生沼氣。然后污水、污泥和沼氣氣泡向上經過三相分離器進行固、液、氣三相分離。三相分離器安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區。在重力作用下，水和泥在沉淀區內分離，上清液從沉淀區上部出水槽排出，污泥沿氣斜壁滑回反應區。由于氣量少，可利用性低，沼氣由集氣室收集后排放。

　　(3)調節池。

　　經過UASB反應器處理后的生產廢水在調節池和生活污水混合，由于經過UASB反應器處理后的生產廢水COD濃度大幅降低，與生活污水混合后可補充營養物質，有利于后續的好氧生化處理。

　　(4)二級接觸氧化池。

　　調節池出水由水泵打入接觸氧化池，接觸氧化池中裝設組合填料，污水由下而上與長滿生物膜的填料接觸，在生物膜的作用下，污水中的有機污染物轉變成二氧化碳和水。接觸氧化池底部安裝微孔曝氣器，氧利用率可達20%以上。

　　(5)沉淀池。

　　沉淀池采用豎流沉淀池，污水從接觸氧化池中進入沉淀池，進行固液分離，上清液直接排放。沉淀下來的污泥一部分回流至接觸氧化池前端，補充污泥;另外一部分則排入集水井，通過UASB反應器進行厭氧消化。

　　2.3 工藝特點

　　(1)采用氣浮裝置作預處理，可去除大部分懸浮物質。

　　(2)采用的UASB反應器具用污泥濃度高、處理效率高、能耗少、維護費用低等優點，而且還可以對好氧池污泥進行厭氧消化，因而整個污水站排泥量少，不設污泥處理設施。氣浮機產生的浮渣定時由吸糞車吸走外運處置。

　　(3)經UASB反應器處理后的廢水與生活污水在調節池中進行混合可以補充營養物質，避免了營養不平衡的情況。

　大唐克旗廢水處理項目高濃度含鹽污水(濃鹽水系統)采用三效真空強制循環蒸發結晶技術，即多效蒸發技術。該技術從國內制鹽行業移植，第一次應用到煤化工廢水處理項目上，克旗項目在國內是多效蒸發裝置負責處理前段膜濃縮后的濃鹽水，通過三效蒸發裝置進行蒸發結晶，產水去化工區全廠凝結水裝置精處理回收利用，濃縮結晶液經離心機分離后，鹽泥作固廢處理。多效蒸發裝置是實現公司污水和系統鹽平衡的重要環節和關鍵控制裝置。

　　1、多效蒸發技術

　　蒸發就是指通過低壓蒸汽加熱使溶液沸騰后，氣體汽化成液，溶質在液體中增濃，各效蒸汽回收后進行冷凝收集，冷凝液中不揮發溶質較少，廢水得到凈化，高濃液體通過脫鹽形成固體。蒸發操作的目的是將固體和液體進行分離，本質是熱量更換與傳遞。

　　多效蒸發是根據蒸汽溫度隨壓強降低而降低和只要有溫度差存在，就會有熱量傳遞發生的原理，只要有一個加熱器內溶液沸點低于二次蒸汽溫度(且有一定溫差)，就可以使二次蒸汽冷凝放熱，加熱溶液而沸騰蒸發。其實現方法是：降低該加熱器溶液的壓強(即降低了沸點)。在多效蒸發過程中，增大加熱蒸汽壓強和降低末效二次蒸汽壓強，使各效間形成逐步降低的壓強階梯，則各效溶液的沸點逐漸降低，效與效間形成溫度差，達到各效溶液吸收前一效二次蒸汽潛熱而沸騰蒸發的目的。

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　2、煤化工廢水工程概況

　　大唐克旗煤制天然氣項目作為個大型煤制天然氣示范項目，碎煤加壓氣化爐產生的廢水成分復雜、濃度大、水量大、回用處理要求高。煤制氣碎煤加壓過程中產生高濃度含鹽廢水的，是將碎煤加壓氣化過程中產生的高含鹽水采取的技術工藝方法，將污水中固/液分離，回收可用的回用水，使生產用水循環使用，以滿足無污水排放環保要求。

　　大唐克旗濃鹽水蒸發系統是將有機濃水及濁循環排污水膜濃縮和再生廢水膜濃縮產生的高濃鹽水混合回收，濃鹽水在三效真空蒸發罐內，吸收蒸汽潛熱，自身蒸發、結晶，產生的二次蒸汽冷凝，冷凝水送化工區凝結水精處理崗位;其結晶物由過濾式離心機分離后作固廢處置。

　　大唐克旗前段膜濃縮產生的高濃度含鹽廢水通過蒸發預處理處理后，物料通過一、三效預熱器預熱后進入到各效蒸發器，其中一效蒸發器通過生蒸汽加熱后進行蒸發，產生的二次蒸汽為二效加熱器使用。二效蒸發器產生的二次蒸汽進入三效加熱室，三效蒸發器通過真空噴射裝置和大氣冷凝器形成一定的真空度。各效蒸發器蒸發過程中，部分晶體析出形成一定的固/液比，濃縮液通過軸流泵、上下循環管進行循環，避免結晶物粘在加熱室管束的內側上，各效通過轉料管將濃縮液轉入到尾效。尾效過熱的飽和料液通過排料泵送至離心機進行離心脫鹽。產生的濾液通過濾液桶回收至蒸發調節池繼續蒸發。各效產生的蒸汽冷卻液收集后進行回用。

　　3、多效蒸發工藝運行和處理效果

　　多效蒸發裝置自投入運行以來，實際進水量60~100m3/h，產鹽1~2t/h，較比設計值偏低。其進水COD、堿度比設計值都偏高，是本裝置運行控制的關鍵所在;含鹽量高達20000~30000mg/L，鈣離子在150~250mg/L左右，鎂離子在30~90mg/L左右，也都高于設計值。而出水pH合格，出水COD、含鹽量、TOC等指標因進水水質指標及其他工況因素影響均超出設計值。通過嚴控來水水質指標，優化運行方式、三效倒料、排放系統母液等措施，改善了運行工況，降低了進水出水水質指標，摸索出了新的運行方式，積累了相關技術經驗，使蒸發裝置運行滿足了公司水平衡相關水質要求。具體進水水質指標、出水水質指