蘇州含鈉一體化廢水處理設施工程設計

含鹽污水就是指污水里的總含鹽量較強的污水，其主要是來源于化工企業、能源化工、石油和天然氣的收集生產加工等領域，這類污水帶有多種多樣物質(包含鹽、油、有機化學重金屬超標和放射性物質物質)，尤其是總含鹽量不少于1%的高含鹽污水。伴隨著現代化生產的持續發展，含鹽污水的造成方式日趨普遍，水流量也逐年增加。尤其是許多化工廠污水中帶有醋酸鹽，且帶有其他一些有機化學有害物質(有一些是有毒物質)或一些無機有害物質，成份繁雜，難以解決。在全社會發展對綠色生產和環境保護可持續發展的關心下，含鹽污水對自然環境產生的危害日益明顯，含鹽污水的解決已成為了行業內務必積極面對而不可以逃避的現象。

　　一般針對污水的解決通常選用生物法實現解決，但是濃度較高的的醋酸鹽等酸鹽物質對微生物具備抑制效果，因此選用有機化學法解決，投資大，運作成本高，且難以達到期望的潔凈功效。持續高溫集中焚燒處理也是一種具備可行性分析的方法，可將有機化學有害物質根據和氧融合造成無機物質，無機有害物質可在高溫下溶解變為其他物質，即便造成環境污染的SO2和NOx，也可以根據煙氣脫硫、脫硝設備開展消化吸收，進而做到環保標準規定。因而，選用焚燒法對含醋酸鹽的污水開展解決，對比生物法解決，在項目投資規定和運作花費上，具備一定的競爭優勢。

硫酸鈉在化工制造、醫藥制造等工業制造中均有應用，在生產中產生的硫酸鈉污水嚴重危害周邊環境，須采用合適的硫酸鈉污水處理工藝將其妥善處理好。下面漓源環保分享一種這類污水處理的工藝。

在硫酸鈉污水處理過程中先對污水進行催化微電解處理，調節廢水pH值為1.0～3.0，并將其置于催化微電解裝置中進行曝氣反應1-2h。催化微電解處理之后的出水進入芬頓氧化裝置中處理。

經芬頓處理之后進入出水進入厭氧生化處理單元進行厭氧處理，通過厭氧生物菌對廢水中的有機物進行降解。

厭氧出水進入中間水池單元，在微氧條件下，利用BAF脫氮處理單元回流出口提供的硝酸鹽及亞硝酸鹽，在微生物的作用下進行反硝化處理，降低廢水中的總氮。

之后進入好氧生化處理單元進行好氧處理，通過好氧生物菌對廢水中的有機物進行降解。

好氧出水進入BAF脫氮處理單元進行BAF脫氮處理，BAF脫氮處理后的廢水按照~500%的回流比回流至中中間水池單元進行反硝化處理。

BAF脫氮處理單元的出水進入電滲析濃縮單元進行電滲析處理，電滲析處理后的淡水回流厭氧處理單元進行生化厭氧處理或直接外排，濃水進入MVR蒸發單元進行蒸發處理，蒸發過后的出水回流至厭氧處理單元進行生化厭氧處理或直接排放，鹽分經提純后可用于回收硫酸鈉。

上述的硫酸鈉污水處理工藝通過物化法提高難降解有機物的可生化性，同時去除部分COD，然后通過生物法去除大部分有機物，后又通過電滲析單元進行鈉鹽濃縮，將其濃水進行蒸發處理，將蒸發母液固液分離提純回收硫酸鈉，蒸發水經檢測達標后外排。

1.1 實驗對象

企業生產過程中的清洗廢水，主要來自清洗混膠鍋、膠水管道及膠水盤、清洗背印滾筒產生的混合廢水，成分復雜、COD濃度高（平均在15000mg/l左右，可達50000mg/l以上）、水中含有高濃度的酚醛等高分子有機物，難生物降解；同時由于樹脂在混合過程中分解的酚類和醛類是具有毒性、強腐蝕性的化學物質，如果直接采用生物處理工藝處理將對微生物產生抑制性或毒性，影響生物處理效果；因此此類廢水治理一直以來都是廢水處理研究領域的難點之一。

蘇州含鈉一體化廢水處理設施工程設計

1.2 實驗方法

1.2.1 特性概述（化學式為KMnO4），其固體呈細長棱型顆粒狀，顏色為黑紫或帶有藍色金屬光澤，無味，化學活性強，溶解性好，與某些有機物或還原劑混合時，可產生爆炸。因此，可作為強氧化劑，儲存時要避免與還原劑及化學活性強的金屬等一起放置以避免發生火災。通常，在化學反應中表現出強烈的氧化劑作用，其氧化能力受PH值影響較大。

1.2.2 實驗裝備

為研在弱酸性條件下對樹脂清洗廢水中COD的去除率，實驗設計如下：

（1）實驗儀器：分析天平、藥匙、移液管、量筒、膠頭滴管若干、玻璃棒、燒杯、計時器、PH計、COD檢測儀等。

（2）實驗試劑：蒸餾水、（分析純）固體、硫酸、COD測試試劑等。

（3）實驗條件：所有實驗均在室溫下進行，所有試劑都將冷卻至室溫在進行實驗。

1.2.3 實驗步驟

（1）取清洗廢水進行實驗之前的COD濃度檢測，檢測結果為COD濃度=17340mg/l。

（2）這個樣品的廢水分別倒入14個燒杯中，廢水的水量都為500ml。

（3）在這14個燒杯中分別加入硫酸，將PH值至調至5~6之間。

（4）第一組：取其中7個燒杯的廢水，不經過沉淀，直接分別加入配置好的不同量的溶液（質量百分比3%，以下同），攪拌反應90分鐘，并觀察廢水的顏色變化。

（5）第二組：另外取其中7個燒杯的廢水，酸化后經過30分鐘沉淀，取上清液進行COD濃度的檢測，檢測結果為COD濃度=12940mg/l。

（6）經過30分鐘沉淀的第二組7個燒杯中廢水，分別加入配置好的溶液，攪拌反應90分鐘，并觀察廢水的顏色變化。

（7）反應后的兩組廢水再經過30分鐘的沉淀，分別取上清液進行COD濃度的檢測。

（8）對14個燒杯的廢水實驗的COD濃度檢測結果進行記錄。

（9）分析各個燒杯中廢水的COD去除效率、廢水處理成本并得出最終的結論。

（10）將實驗的結論在企業廢水處理中進行應用。