新沂廢水處理一體化污水凈化設備這家靠譜

煤化工廢水的預處理至關重要，其水質復雜，要根據不同水質情況進行有針對性預處理，使水質滿足后續生物處理要求。煤化工廢水預處理主要包括除油、脫酚、蒸氨、去除SS(初沉池、混凝沉淀等)和有毒有害或難降解有機物(脫硫、破氰、高級氧化預處理等)等。煤化工廢水中某種物質濃度過高會產生生物毒性，經過預處理降低該物質濃度，達到生物處理范圍，如神華集團煤炭直接液化項目產生的含酚酸性廢水，H2S、NH3和酚含量高，采用雙塔汽提脫除廢水中的H2S和大部分NH3，用異丙基醚萃取酚類化合物，預處理使H2S、NH3和酚的濃度達到生物處理范圍，經過生物處理后，出水水質滿足循環水場補水要求。煤化工廢水含有有毒有害物質，經過預處理事先將其去除，如某煤制甲醇廢水事行脫硫破氰預處理，然后再進入生物處理區。

　　1.2 生物處理

　　生物處理法在廢水處理方面一直發揮著經濟、簡便、環保等優點，生物處理主要包括A/O、A2/O、SBR、UASB等及一些新興工藝。煤化工廢水COD、氨氮和酚的濃度高，含有難降解有機物，為了更好處理該種廢水，一般生物處理工藝難以達到理想效果，因此加強生物處理成為必然趨勢。煤化工廢水氨氮濃度比較高，生物處理工藝一般選擇A/O和A2/O等脫氮效果較好的工藝，在此基礎上進行反應器和菌種優選強化，如采用高效微生物反應器和高效菌種等。神華煤直接液化項目的高濃度廢水采用“厭氧-缺氧-固定化高效微生物曝氣濾池"(3T-BAF)進行處理，固定高效生物濾池內采用高效的生物載體填料，生物附著力強，載體上接種專用高效菌種，強化硝化、反硝化和COD的去除。

　　1.3 后續(或深度)處理

　　煤化工廢水中含有難降解有機物，經過生物處理后，廢水中仍殘留一些生物不能降解的有機物，該難降解有機物的存在使廢水出水COD或色度難以達標，所以必須進行后續(或深度)處理。所謂后續處理是指為了使處理后出水達標排放而采取的處理措施，而出水需要回用采取的處理措施叫深度處理。后續(或深度)處理方法一般有混凝、吸附、高級氧化等，而膜技術往往用于深度處理。如神華煤直接液化項目的高濃度廢水采用“活性炭吸附池-混凝反應池-過濾吸附池"進行后續處理，出水達到一級排放標準。韓超采用“砂濾-O3氧化-MBR/粉末活性炭(PAC)"組合工藝對煤氣廢水進行深度處理，出水回用至循環水系統。

　　1.4 煤制甲醇廢水處理

　　目前，煤制甲醇在煤化工生產中占有一定比重，其廢水處理也越來越受關注。SBR處理工藝以其的優勢已被廣泛應用于甲醇廢水的處理中，逐步成為甲醇廢水處理的專用工藝，該技術經過技術改進，深度處理已能夠實現廢水的資源化和再利用。西北某煤化工企業的煤制甲醇廢水采用物化預處理(混凝去除SS+投加磷酸除Ca2+)+SBR，廢水水質為COD850mg/L，氨氮399mg/L，SS129mg/L，在反硝化階段投加粗甲醇以補充碳源，出水COD38.5mg/L，氨氮5.2mg/L，SS35mg/L兗礦國泰化工有限公司產生的甲醇廢水采用SBR工藝處理，適時地補充磷源、碳源、堿度，保證系統運轉良好，進水COD在800mg/L左右，氨氮200mg/L，出水COD37mg/L，氨氮3.3mg/L，去除效果較好。

　　2、煤化工廢水處理存在的主要問題及發展方向

　　煤化工廢水水量大，成分復雜，有機物濃度高且多數性質穩定，同時酚和氨的濃度較高，毒性強，其處理工藝較一般工業廢水復雜。煤化工廢水處理存在的問題及發展方向如下。

　　2.1 煤化工廢水處理存在的主要問題

　　煤化工廢水水質復雜，難降解有機物及氨氮含量高，這樣給廢水處理帶來很大難度，通過對煤化工廢水處理方法比較分析，可以發現煤化工廢水處理存在的主要問題如下：

　　(1)預處理不到位，酚或氨氮濃度高，后續生物處理比較困難;難降解有機物含量高，廢水可生化性差，生物處理不理想;SS或油含量高，影響處理效果。

　　(2)生物處理方面，由于廢水水質水量波動大，生物處理抗沖擊負荷能力差;經過生物處理，一些難降解的大分子有機物仍無法去除，需要進一步處理。

　　(3)后續(或深度)處理方法中，混凝沉淀法較為經濟，但效果一般;吸附法吸附劑用量大且需要再生，成本較高;高級氧化法處理效果較好，但是比較昂貴;頻繁的膜污染及昂貴的膜材料限制了膜大量使用。

　　2.2 煤化工廢水處理的發展方向

　　許多人士對煤化工廢水處理展開大量試驗研究，從不同方面加強廢水處理效果。目前煤化工廢水處理的發展方向主要集中在以下幾個方面：

　　(1)改進預處理工藝，改進除油、脫酚、蒸氨的技術，提高預處理效果，如由隔油變為氣浮除油，氣浮除油效果較好。煤化工廢水中含有大量難降解有機物，針對其進行預處理意義重大。預先去除大分子難降解有機物不僅提高廢水的可生化性，降低生物毒性，利于生物處理，同時也減輕后續(或深度)處理負擔，甚至可以取消后續處理，降低成本。

　隨著現代工業的迅速發展，其生產過程產生的廢水、污水和廢液的種類和數量迅速增加，對水體的污染日趨嚴重。水資源危機是制約當今經濟發展的重要因素，因此對工業廢水深度處理回收利用是一項節水、減污、增效的重要舉措。

　　1、工業廢水深度處理方法

　　目前工業廢水深度處理方法主要有物理法、生物法、高級氧化法，其中物理法主要有混凝沉淀法、膜處理法、氣浮法和吸附法等;生物法包括氧化塘、曝氣生物濾池法(BAF)、生物活性炭法(BAC)等;高級氧化法包括臭氧氧化法、Fenton氧化法、光催化氧化、電化學氧化和超臨界水氧化等。其中活性炭吸附法因其具有適應性強、去除污染物質廣泛等特點，是一種具有廣闊應用前景的廢水深度處理技術。常用的活性炭主要有粉末活性炭(PAC)、顆粒活性炭(GAC)。

　　2、粉炭處理工業廢水的研究

　　本實驗研究粉炭在不同投加量、不同接觸時間條件下對工業綜合廢水去除效果。

　　2.1 實驗材料

　　實驗所采用的工業綜合廢水：來源于嘉興某工業園區工業綜合廢水。

　　實驗藥劑：粉炭(200目)，特點是中大孔發達。

　　2.2 實驗方法

　　取一定量浦瑞芬活性炭置于500mL燒杯中;

　　同時向500mL燒杯中加入200mL嘉興某工業園區工業綜合廢水;

　　將燒杯置于攪拌器中攪拌一定時間，攪拌速度保持不變;

　　攪拌結束后進行過濾，測定濾液(初濾液倒掉)CODCr、UV254;

　　測定活性炭吸附前水樣CODCr、UV254，計算CODCr、UV254去除率。

　　對產水水樣進行紫外可見光全波長掃描，分析活性炭對廢水中物質的吸附性。

新沂廢水處理一體化污水凈化設備這家靠譜

目前，國內的主流工藝為膜法和熱法。熱法的主要包括多級閃蒸、多效蒸發和壓氣蒸餾。膜法包括：高壓反滲透、碟管反滲透、電滲析(離子交換膜)、正滲透等。單獨采用熱法，雖然能達到“"的目的，但設備投資巨大且運行費用較高。采用“膜法+熱法"的組合工藝，可將廢水濃縮至30-40倍，成為超高鹽廢水再經過熱法處理，達到廢水的。不僅的降低了投資成本，減少了能源消耗，又合理利用了一部分水資源。而膜法對進水水質要求較高，因此，技術可分為三個階段：預處理階段、膜處理階段、蒸發結晶階段。

　　新技術如下：

　　1.1 碟管式反滲透(DTRO)

　　碟管式反滲透屬于特種反滲透膜元件，專門用來處理污染物濃度較高的廢水，使用于垃圾滲濾液。核心是碟片式膜片、導流盤、O型橡膠墊圈、中心拉桿和耐壓套管所組成的膜柱。進水通過導流通道進入底部導流盤中，并快速流經膜片，并轉到另一膜片，在膜表面形成切向流過濾，濃縮液最后從進料端法蘭處流出，透過液通過中心收集管排出，濃縮液與透過液被導流盤上的O型密封圈隔離。碟管式反滲透具有通道寬、流程短、高速湍流過濾的特點，因此，膜元件不易結垢污染、清洗周期長、使用壽命。

　　1.2 電滲析(ED)

　　電滲析技術是在外加直流電場的驅動下，利用離子交換膜的選擇透過性，陰、陽離子分別向陽極和陰極移動，從而實現溶液淡化、濃縮、精制或純化等目的。電滲析反應器是由多層濃縮隔室和淡化隔室交替組成的，通過隔板邊緣特設的孔道，分別將各濃淡隔室的水流匯集成濃水和淡水系統，從而達到脫鹽的目的。電滲析對懸浮物、油及硬度等較敏感，對COD、SiO2耐受性較高，但是電滲析脫鹽率較低，淡水需回到前端單元進行除鹽，且電滲析對有機物沒有截留效果，淡水需進行高級氧化降解有機物。濃水結晶鹽純度高，適用于有分鹽場所。

　　1.3 機械式蒸汽再壓縮技術(MVR)

　　機械式蒸汽再壓縮的原理是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器與物料進行換熱，充分利用了蒸汽的潛熱，達到節能效果，蒸發過程不需補充蒸汽。蒸發過程中，廢水中污染物容易附著在管束內表面，影響換熱效率，需要定期維護清洗。

　　2、冷軋廢水技術方案

　　2.1 預處理階段

　　由于冷軋最終排放廢水主要污染物為CODcr、石油類、總鐵及硬度。最終排放廢水經沉淀過濾工藝后，增加高級氧化處理工藝，如臭氧氧化、電氧化等，盡可能的降低廢水中的有機物，保證后續膜處理系統運行。

　　根據廢水中硬度的種類及濃度的不同，選擇不同的軟化工藝，冷軋廢水硬度較高，一般需要采用二級軟化，藥劑軟化和離子交換樹脂軟化。藥劑軟化方法較為簡單，即為簡單的混凝沉淀工藝，根據廢水堿度不同，采用氫氧化鈉-純堿軟化法或石灰-純堿方法。軟化出水總硬度一般為50-80mg/L。離子交換樹脂軟化工藝用于去除水中鈣離子、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。一般能將廢水中的總硬度降至1mg/L之下。為滿足離子交換樹脂的進水要求，軟化沉淀出水需增加過濾器及超濾裝置，去除廢水中懸浮物、膠體及大顆粒污染物。

　　2.2 膜處理階段

　　為保證反滲透系統的正常運行及區分硫酸鹽及氯化鹽，一般在反滲透前段增加一級納濾。納濾操作區間介于超濾與反滲透之間，能截留納米級的物質，能有效截留廢水中的有機物及高價離子(如硫酸根離子)。一方面可降低廢水中的有機污染物，將硫酸鈉與氯化鈉分離，便于后續分鹽結晶工藝。根據水質情況不同，納濾回收率一般達到85%-95%。納濾膜耐受COD的污染，COD去除率一般60~80%，保證了反滲透系統的正常運行。

　　反滲透是一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。反滲透元件分別低壓抗污染膜元件及高壓抗污染膜元件。若冷軋廢水進水硬度不高，100-500mg/L，冷軋最終排放廢水經高級氧化處理后，可先采用二段低壓反滲透，對冷軋廢水進行一步濃縮，回收率達為70%-75%。可降低軟化系統處理規模，降低投資費用。

　　濃水高壓反滲透一般進水可溶性總固體(TDS)為5-8g/L，高壓反滲透運行較低較高，一般為抗污染型海水淡化反滲透膜元件。根據進水水質條件，回收率可做到75%-90%，濃水TDS達到30-50g/L。

　　碟管式反滲透(DTRO)與電滲析(ED)在業內均有較多的應用實例。一般而言，經120bar以上的碟管式反滲透(DTRO)與電滲析(ED)，濃水TDS可濃縮至100g/L-16g/L，可取代蒸發器直接進入結晶器。ED淡水一般COD濃度較高，不滿足回用要求，需要增加高級氧化裝置，但ED濃水結晶鹽純度高，適用于有分鹽場所。DTRO定期需進行清洗，且在高壓系統中運行，對現場安裝維護要求較高。

　　2.3 蒸發結晶階段

　　由于蒸汽費用較高，在蒸汽富裕條件采用蒸汽換熱，一般采用機械式蒸汽再壓縮技術，蒸汽壓縮機用電能轉為熱能供蒸發器使用。蒸發器運行過程中，蒸汽在管外部，高鹽水在內壁。運行過程中發現產水量減少，表明設備污堵需要清洗。一般結垢發生器在管內壁，清洗較為困難，需要專業的清洗隊伍進行清洗作業。