溧陽乳化液廢水處理設備一體化污水凈化設施

1、乳化液廢水簡介

乳化液廢水來源于機械加工、化工、金屬加工、石油煉制、油田、清洗、化妝品、植物油加工、紡織、食品、屠宰、橡膠等行業。污染物主要成分含有廢皂液、乳化油水、表面活性劑、碳氫混合物、乳化液、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑等有害物。由于乳化液廢水含有大量的油，油會導致后續的生化難以進行，難以達到地方規定排放標準。

1.2機械加工廢水工藝流程

沈陽工大藍金環保產業技術研究院采用低溫相分離處理工藝，可通過乳化狀態的油和水分離、固體和液體分離、無機雜質分離等實現廢液減量化處理，節省處理成本。通過EC分離系統分離高濃度廢水中的純水，實現中水回用，油脂、重金屬鹽、高分子等污染物通過分離而殘留在濃縮液中，以較低的處理成本達到排放標準。　　

機械制造工業中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間使用后，就會變成廢水排出。

乳化液中主要含表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到低值，這時油便分散在水中，同時表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。

乳化液廢水處理方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高壓電法和吸附法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，介紹如下：在乳化液中加入電解質，電解質的離子在乳化液中發生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結構，因而油珠失去了穩定性，產生凝聚現象 ( 電解質一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) ，加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。

機械制造工業中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。

乳化液中主要含表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離,使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。

乳化液廢水處理方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高壓電法和吸附法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現介紹如下：在乳化液中加入電解質，電解質的離子在乳化液中發生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結構，因而油珠失去了穩定性，產生凝聚現象 ( 電解質一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) ，加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。

常見乳化液廢水處理方法：

常見的含乳化液廢水處理技術，如：化學法（化學破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。

其中，化學法應用較多，但處理后的出水難以達標；超濾法能達到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業難以承受。因此，開發出經濟、適用、高效的處理技術，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液廢水處理方案具體如下：

乳化液廢水來源：

金屬加工行業用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產生的廢液。

溧陽乳化液廢水處理設備一體化污水凈化設施

乳化液的特性：

乳化液、切削液廢水根據所用行業的產品類型不一，液體的水質會不同，呈現的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑。

膠乳廣泛用于機械加工、汽車發動機加工、軋輥和鋼板的冷卻潤滑等。由于受到金屬粉塵和周圍介質的影響，乳化液在循環使用過程中老化變質，必須定期更換。替換后的乳化液廢水化學性質非常穩定，處理起來十分困難。本文綜述了乳化廢水的處理技術，以期為乳化廢水的處理提供一些參考。

1、乳化廢水的特點

(1)乳化液的形成：乳化液中加入大量表面活性劑，使體系表面自由能降低，并且表面活性劑分子在油-水界面上定向吸附，并形成了一層邊界層，阻止了油滴間的相互碰撞變大，從而阻止了油滴長期存在于水中。所以，在處理乳化液廢水時，要通過破壞其穩定性，盡量去除或削弱表面活性劑穩定乳化液，實現油水分離。

(2)乳化液廢水的特點：乳化液廢水是一種化學穩定性和污染負荷的難處理工業廢水。有關資料表明，乳化液廢水中的油品質量濃度可達15000~20000mg/L,COD可達18000~35000mg/L,BOD可達5000~10000mg/L。為了提高乳化液的性能，還添加了大量的油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、防霉劑、防泡劑等添加劑，使乳化液成分極其復雜，處理困難。