宜興含油廢水處理設備一體化廢水凈化設施

1.沉降分離法

沉降分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進行分離的，屬一級處理。通過調整沉淀池的設計和操作參數，使油滴在重力作用下從廢水中脫離。

2.膜分離法

膜分離法處理含油廢水是利用多孔薄膜為分離介質，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過，達到油水分離目的。于排放要求高、處理量不大的含油廢水。

3.吸附法

吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機物進行表面吸附。常用的吸附劑有活性炭，活性炭不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地吸附廢水中的其它有機物，但吸附容量有限（對油一般為30—80mg/g），且成本高，再生困難，限制了它的應用。

4.生物處理法

生物處理法是通過利用微生物的降解能力來分解廢水中的有機物質和油類物質。這一過程一般分為好氧處理和厭氧處理兩個階段。好氧處理條件下，微生物通過利用氧氣分解有機物質和油類物質。厭氧處理則在無氧條件下，利用厭氧微生物分解廢水中有機污染物。

隨著采油工業的迅速發展，不同企業所產生的含油廢水在性質和特性上存在著很大差異，一般情況下，含油廢水中的含油量從幾十毫克一升降到成千上萬毫克一升。根據油類的存在形式，油類廢水中的油類可分為以下類型：

一是浮油，粒徑在100微米以上，浮于水面，能產生生油層或油膜；

二是分散油，以小滴狀浮于水面，狀態不穩定，過一段時間后可能變成浮油，其粒徑一般都保持在10~100微米；

三是乳化油，如果廢水中含有活化劑，或混合物在高速旋轉之后，油滴可轉變為乳化液，穩定地分散于水中，其粒徑一般在10μm以下，處于0.1~2.0μm，單用靜置法難以實現分離；

四是溶解油，即用某種化學方法溶解后得到的油，它是分散的，而且粒徑很小，一般在0.1微米以內，由于石油在水中的溶解度極小，僅為5~51mg/L，因此這一比例一般不會超過0.5%。

含油廢水處理工藝包括以下幾種：

宜興含油廢水處理設備一體化廢水凈化設施

1、浮選。

這種方法又稱氣浮法，是目前國內外都非常重視的一種處理技術，不斷向水中通入氣體，產生大量的微小氣泡，使含油廢水中的微細油珠能附著于氣泡表面，與氣泡同時上升，到達水面后產生浮渣，再用撇油器等裝置將其除去。

這種方法通常用于懸浮物處理、分散油處理和乳化油處理，其出水油的實際濃度可降至20~30mg/L。根據產生氣泡的不同方式，可分為：電解法產生氣浮，壓力法產生氣浮，鼓氣法產生氣浮，一般采用壓力法產生氣浮。

2、生成法。

生物化學方法，即生物氧化，是利用微生物產生的生化效應來凈化廢水，對于油類物質來說，它屬于烴類有機物，在微生物自身的代謝過程中會分解一部分有機物，產生含二氧化碳的水。含油性廢水中，有機物一般呈乳化或溶解狀態，BOD5含量較高，有利于生物氧化；在含油量低于30mg/L的情況下，本工藝可有效地去除含油量。處理含油廢水可采用的生化工藝有：轉盤工藝、活性污泥工藝和過濾工藝。

其中，活性污泥法處理效果好，經常要求達到較高的處理效果，但要求水質保持穩定。與活性污泥法相比，生物膜法使用的生物膜與填料表面接觸，可為微生物的正常發育和繁殖提供場所，形成生態系統。

3、化學法

這種方法也稱為藥劑法，是通過藥劑的化學作用，將污水中的污染物轉化為對環境和人體無害的物質，從而達到凈化水質的目的。其中的是氧化還原、沉淀、中和等工藝。而對含油廢水，目前主要采用混凝法，它是指在廢水中加入絮凝劑，完成水解后產生膠團，使乳化油中和，使油粒聚集，增大粒徑，產生絮狀物，吸附細油滴，最終以氣浮或沉降的方式分離油水。本發明主要應用于依靠重力難以分離的含油廢水中，具有成本低，操作簡單，效果好等優點。

1、除油絮凝劑+氣浮機法

通過向含油廢水添加除油絮凝劑，常規的除油絮凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、氯化鋁等，然后再加助凝劑聚丙烯酰胺，通過氣浮機自動除油處理，出水清澈。

2、膜分離法

包括微濾、超濾、反滲透等。

3、吸附法

包括活性炭、吸油土、纖維等。

4、鹽析酸化破乳法

向含油廢水投加無機電解質，破壞油滴的排斥力，油滴自然聚集而浮出水面，無機鹽電解質有氯化鎂、鹽酸、硫酸、氯化鈣和硫酸鋁等。