溧陽(yáng)制藥廠廢水處理設(shè)備一體化廢水凈化設(shè)施

制藥廢水大多數(shù)具有有機(jī)物濃度高、色度高、含難降解和對(duì)微生物有毒性的物質(zhì)、水質(zhì)成分復(fù)雜、可生化性差等特點(diǎn)。之前生化系統(tǒng)用的生物菌塊，現(xiàn)在生化池里面菌種死亡，需要重新培養(yǎng)細(xì)菌，生化池內(nèi)有組合式填料，且于之前的菌種死亡導(dǎo)致發(fā)黑并沒(méi)有清理，該制藥廠主要降解COD問(wèn)題，日常COD進(jìn)水的時(shí)候1800左右不超過(guò)2000，需要處理達(dá)到500以下，該制藥廠日處理量90噸。

吉林省通化市某制藥有限公司污水廠項(xiàng)目解決方案

一、問(wèn)題分析

1、停留時(shí)間足夠但效果不好，好氧污泥發(fā)黑，水解酸化池缺失攪拌裝置，產(chǎn)氣率低，COD去除達(dá)不到預(yù)期。

2、好氧系統(tǒng)整體發(fā)黑，溶氧不足，且出現(xiàn)了較嚴(yán)重的污泥老化，故需清理池體。

二、工藝情況

主要是采購(gòu)AO工藝處理，進(jìn)水到集水池，到初沉池，然后進(jìn)調(diào)節(jié)池，提升到水解酸化池，接觸氧化池，然后溢流到出水口。有沉淀池和污泥池，定期抽濾污泥。

三、池容容積

接觸氧化池324m3，水解酸化池243m3。（信息收集來(lái)自客戶提供）

四、菌種用量

根據(jù)貴單位提供的項(xiàng)目信息，我司技術(shù)工程師計(jì)算出需要用菌種量如下：

水解酸化池：需要投25kg復(fù)合菌種+厭氧槽專用菌種100kg。

接觸氧化池：需要投加 200kg復(fù)合菌種。

總共225kg復(fù)合菌種+100kg厭氧槽專用菌種。

隨著制藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水儼然成為越來(lái)越嚴(yán)重的污染源。大多數(shù)制藥廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物含量很高，顏色深，鹽分含量高，水量波動(dòng)大，難以被降解并對(duì)微生物有毒，生化特性差等特點(diǎn)難以處理。廢水中的含有抗生素殘留物以及高濃度的有機(jī)物使得傳統(tǒng)的生物處理難以起到效果，殘留的抗生素對(duì)微生物具有很強(qiáng)的抑制作用，好氧菌易中毒，有機(jī)物指標(biāo)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

此類廢水主要采用的工藝是：格柵+調(diào)節(jié)池+混凝絮凝沉淀池+臭氧氧化+水解酸化池+接觸氧化池+生化沉淀池。處理此類廢水，預(yù)處理是很重要的一環(huán)。目前對(duì)制藥廢水主要的預(yù)處理方法有混凝絮凝沉淀、微電解、電催化、深度氧化等。采用較多的方法是混凝絮凝沉淀法。廢水經(jīng)過(guò)格柵進(jìn)行大顆粒無(wú)機(jī)物攔截，進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的均衡，由泵提升至混凝絮凝池中加入堿、PAC、PAM進(jìn)行反應(yīng)，接著進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，通過(guò)加藥絮凝可以去除廢水中非溶解性污染物，去除部分COD，減輕后續(xù)深度氧化的壓力。沉淀池出水進(jìn)入臭氧氧化池中，通過(guò)對(duì)廢水中充入臭氧，將廢水中發(fā)大分子、難降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子、易降解的有機(jī)物，提高廢水的可生化性。處理后的廢水自流進(jìn)入水解酸化池中，在水解酸化池中，大部分的大分子有機(jī)物進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，進(jìn)一步提高廢水的可生化性同時(shí)去除部分的有機(jī)污染物。進(jìn)入接觸氧化池中，部分微生物以生物膜的形式固著生長(zhǎng)于填料表畫，部分懸浮生長(zhǎng)于待處理的廢水中，廢水經(jīng)充氧后以一定流速在池內(nèi)流動(dòng)，與附著于生物膜上的微生物和懸浮于廢水中的微生物接觸，通過(guò)活性污泥的生長(zhǎng)繁殖與新陳代謝作用，達(dá)到凈化度水的作用。出水進(jìn)入二沉池中進(jìn)行泥水分離，出水達(dá)標(biāo)排放。

制藥廢水是在制藥過(guò)程中產(chǎn)生的，因此制藥廢水有機(jī)物含量高，色度深，含鹽量高，處理起來(lái)非常麻煩。不少制藥廠家想要真正處理掉這大量廢水，但很多時(shí)候效果比并不是非常理想，所以選對(duì)的方法可以做到事半功倍。邁源小編今天給大家介紹下，制藥廢水處理方法及流程。

溧陽(yáng)制藥廠廢水處理設(shè)備一體化廢水凈化設(shè)施

制藥廢水的來(lái)源通常下有分為兩種，分別是生物制藥廢水和化學(xué)制藥廢水。我們看看這兩種有什么區(qū)別。

1、生物制藥廢水，是指通過(guò)微生物的活動(dòng)，將糧食等有機(jī)原料進(jìn)行發(fā)酵、過(guò)濾，將藥品提煉煉制而成，最終產(chǎn)生的廢水。

2、化學(xué)制藥廢水，是采用化學(xué)方法使有機(jī)物質(zhì)與無(wú)機(jī)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成其他物質(zhì)的合成制藥方法，最終產(chǎn)生的廢水。

一般來(lái)說(shuō)，制藥廢水是屬于較為難處理的高濃度有機(jī)廢水之一，因制藥生產(chǎn)工藝不同，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)也有差異較大。

制藥廢水特點(diǎn)：

制藥廢水一般有成分復(fù)雜、有機(jī)物種類多、濃度高、COD和BOD數(shù)值較高，色度高，和SS濃水高等特點(diǎn)。

對(duì)制藥企業(yè)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，是需要先了解水質(zhì)和水量。確定廢水的種類，掌握基本的參數(shù)，設(shè)計(jì)出符合實(shí)際情況的方案。在設(shè)計(jì)制藥廢水處理工藝時(shí)，優(yōu)先選擇成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的工藝設(shè)備，采用結(jié)構(gòu)緊湊的構(gòu)建物。廢水處理設(shè)備和藥劑有很多，在選擇的過(guò)程中，需要考慮它的兼容性和有效性，確保設(shè)備能符合廢水處理工藝需求，高效穩(wěn)定。整個(gè)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，能夠靈活運(yùn)行，管理方便，維修簡(jiǎn)單。采用有效的措施，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，比如噪聲和氣味等，處理好固廢物和污泥，避免出現(xiàn)二次污染。對(duì)廢水生產(chǎn)情況要充分了解，熟悉廢水處理工藝運(yùn)行影響因素。確定好施工方案，保證保質(zhì)保量、按時(shí)投入運(yùn)營(yíng)。制藥廢水的主要特點(diǎn)是有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜、毒性大、濃度高、可生化性差、間歇排放，因?yàn)榍岸说闹T多不穩(wěn)定、不確定因素，會(huì)給處理工藝帶來(lái)很大困難。所以，需要將不穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的，不確定的轉(zhuǎn)化為確定的。從生產(chǎn)線上出來(lái)的廢水，進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)均衡水量和水質(zhì)，將廢水的水量流速保持穩(wěn)定，污染物濃度在能夠高效處理的范圍內(nèi)。前端的預(yù)處理過(guò)程，能夠保證后續(xù)生化代謝降解正常運(yùn)行。調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量，使其符合設(shè)計(jì)的工藝要求。預(yù)處理過(guò)程常用到物理、化學(xué)、物化方法進(jìn)行，比如混凝沉淀、氣浮、離心、過(guò)濾等，如果需要化學(xué)氧化，常用到微電解鐵碳芬頓工藝，出去大部分的COD，降低后續(xù)厭氧+好氧的負(fù)荷，從而達(dá)到增效降本的目的。