處理量 |
3000m3/h |
加工定制 |
是 |
主體材質 |
玻璃鋼 |
品牌 |
天環凈化 |
溧陽廢水脫色處理設備一體化污水凈化設施對于高鹽廢水,目前采用的常規手段是將濃縮、分離后的鹽用有機溶劑來洗滌,通過相似相容原理實現鹽的脫色,這樣做可以達到脫色的目的,但是會產生大量的有機產物,這些有機產生還要通過精餾作用實現有機物與色度的分離回用,耗能極大,不利于節能減排,進一步增大了企業的投資成本及運營成本。
溧陽廢水脫色處理設備一體化污水凈化設施
脫色劑根據脫色原理一般可分絮凝脫色劑、氧化脫色劑和吸附脫色劑三大類。氧化脫色劑主要是利用其強氧化性將有色基團破壞達到去除色度的目的,而吸附脫色劑則是通過自身的孔徑吸附去除色度,這兩種方法限制和缺點較多,不適合大范圍使用,這就使絮凝脫色劑的成為了脫色的主流產品。
廢水脫色劑是一種主要應用于工業廢水上的處理藥劑,其針對的是廢水中的有色基團組分,是將廢水中的色度降低或者去除使達到理想狀態的一種水處理藥劑
脫色劑通過絮凝沉淀的原理還能將廢水中含有的表面活性劑,乳化油的成分進行破乳,并且通過電解成小顆粒,然后通過絮凝沉淀在重力作用下下沉,以達到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機物,降低水中COD,去除色度,同時達到降低后續生化處理的有機負荷的多重作用。
廢水脫色劑操作方法也是比較簡單:先取廢水100ML進行處理實驗,然后在廢水中加入千分2.5的廢水脫色劑,攪拌6-8s,然后將PH值調節至7-8,較后加入適量的PAM陰離子(1%的水溶液)沉淀即完成處理。
脫色劑主要應用于染料廠高色度廢水的脫色處理,能適用活性、酸性和分散染料等廢水處理。也可以用于紡織和漂染、印染的廢水處理和顏料、油墨、造紙等工業廢水的處理。
當脫色劑應用在紡織制造業的印染漂染廢水,可有效處理各種顏色的污水,并且降低污水COD;當脫色劑應用在垃圾滲濾液,可有效處理渾濁發臭的污水,脫色劑的作用是去除顏色,當沉淀有機物后,清水的惡臭也可以得到一部分緩解;當脫色劑應用在五金加工行業,可有效處理渾濁且帶有表面活性劑的清洗廢水,去除顏色,降低泡沫,清液還能循環供工廠回用清洗。還有很多行業,等著您的使用。
混凝法可以將造紙廢水中的懸浮物和細小顆粒凝聚程絮體而從水中分離,混凝絮凝對制漿中段廢水木質纖維的去除效果明顯,應用頗多。
生物法處理造紙廢水有機物污染物也是的一環,但生物法脫色具有一定的局限性。
化學法是造紙廢水處理脫色的主要技術,脫色方法簡單常用,在高色度的廢水中加入氧化劑或還原劑,形成氧化褪色或還原褪色反應,氧化劑還可去除部分COD。造紙廢水一般采用氧化脫色法,氧化劑可破壞發色基團,使發色基團斷裂或改變化學結構,從而達到脫色的目的,其脫色效果取決于氧化劑的氧化能力,因此運行成本較高。
廢鹽水脫色處理工藝方法:高色度廢鹽水來源廣泛,化工、制藥、印染、造紙等多種工業生產過程中,會排放大量廢水,水中不但含有很多高濃度的有機污染物,還伴隨著大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子,這些工業廢鹽水往往含有深度的、持久性的顏色,蒸發濃縮分離后的鹽由于色度很高,不能作為副產鹽,也不能按常規垃圾處理,只能作危廢處理,增大了廢水處理成本,也造成了資源的浪費。
當前對于廢水脫色常用的脫色手段主要有:活性碳脫色,白土吸附脫色,微電解脫色,生化脫色,凝聚脫色,脫色劑脫色等。
(1)活性碳脫色及白土吸附脫色
活性碳脫色及白土吸附脫色是依靠吸附劑的吸附作用來脫除色度,成本高,用量大,吸附再生費用昂貴,一般用于量少、濃度較低的廢水處理或深度處理等方面。
(2)微電解脫色
微電解脫色針對一定色度的廢水可以起到很好的脫色作用,但是當廢水中色度高于200的時候,就難起到較好的脫色效果,有時反而會加深廢水的色度。
(3)生化脫色
生化脫色是利用微生物酶來氧或還原有色分子,破壞其不飽和鍵及發色基團來達到脫色目的。目前多采用活性污泥、接觸氧、生物轉盤等。但生化法只能用于低鹽度廢水,如廢水的鹽含量低于8000mg/L時可以采用,對于高鹽廢水無法進行生化作用。
(4)凝聚脫色
凝聚脫色是利用絮凝劑絮凝廢水的成色物質沉淀而進行脫色,凝聚脫色技術,投資費用低,設備占地少,處理量大,是一種被普遍采用的脫色技術。
溧陽廢水脫色處理設備一體化污水凈化設施
(5)脫色劑脫色
對于高鹽廢水,目前采用的常規手段是將濃縮、分離后的鹽用有機溶劑來洗滌,通過相似相容原理實現鹽的脫色,這樣做可以達到脫色的目的,但是會產生大量的有機產物,這些有機產生還要通過精餾作用實現有機物與色度的分離回用,耗能極大,不利于節能減排,進一步增大了企業的投資成本及運營成本。
并且,當前幾乎所有難脫除色度是由有機物導致的,是這些有機物中的某個或幾個官能團的存在而顯色的,這些色度利用常規手段極難處理。
1、吸附脫色
活性炭通過吸附作用,能夠有效去除染料廢水中的活性染料、堿性染料和懼氮染料等,是迄今為止應用且良的脫色吸附劑。但活性炭只能吸附實料廢水中的水溶性染料,不能吸附懸浮固體和不溶性染料,且再生費用昂貴,處成本高,因此目前應用活性炭處理染料廢水的較少。
為了降低處理成本,可采用其他吸附劑替代活性炭,如粉煤灰、礦物吸劑、黏土、硅藻土、凹凸棒黏土、玉米棒、稻殼、泥炭、甘蔗渣和鋸屑等。這些吸附劑的優點是價格便宜、容易制得,但其缺點是色度去除率較低,廢渣產生量大且難以處理。因此,目前直接采用吸附劑進行染料廢水脫色的實際應用較少。
2、絮凝沉降脫色
利用絮凝方法可以有效去除染料廢水的色度。絮凝劑在適宜的pH下可與染料大分子絡合成固體,使之與水分離,達到脫色效果。該工藝因具有實用性強操作管理簡單、設備投資低等優點而被廣泛應用。絮凝劑可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩大類。
(1)無機絮凝劑無機絮凝劑大多為鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽及其復合絮凝劑。利用無機絮凝劑可較好地去除染料廢水中大部分懸浮染料、分散染料、還原染料、硫化染、冰染染料和水溶性染料中分子量較大的部分直接染料。對于水溶性染料中分子量小、不易形成膠體狀的染料(如酸性染料、活性染料、金屬絡合染料及部分直接染料、陽離子染料)廢水則不宜采用無機絮凝劑進行脫色。無機絮凝法缺點是廢渣產生量大,占廢水量的10%~15%,難以處理,造成二次污染。
(2)有機絮凝劑有機絮凝劑,特別是人工合成的高分子絮凝劑,對染料廢水顯示出較好的脫色效果。常用的有聚丙烯酰胺類等。該方法缺點是處理成本高,且由于絮凝劑的水溶性導致經脫色處理后,廢水后續COD去除率低。