無(wú)錫電化學(xué)廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

重金屬?gòu)U水濃度稀，成分復(fù)雜，處理達(dá)標(biāo)要求又非常嚴(yán)格，傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)具有難以克服的缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)為：處理劑使用量大、價(jià)格昂貴、反應(yīng)不易控制、反應(yīng)較慢、效果不理想、水質(zhì)差、殘?jiān)环€(wěn)定、回收貴金屬難等缺點(diǎn)。

電化學(xué)法處理重金屬?gòu)U水優(yōu)點(diǎn)：

①需添加任何氧化劑、絮凝劑等化學(xué)藥品；

②既可單獨(dú)處理又可與其他技術(shù)相結(jié)合，提高廢水的可生化性；

③不會(huì)或很少產(chǎn)生二次污染；

④設(shè)備體積小，占地少，操作簡(jiǎn)便靈活。因此該法被稱為清潔處理法。

電化學(xué)法處理重金屬?gòu)U水，系統(tǒng)運(yùn)行成本明顯降低，去除污染物的效果和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著，為實(shí)現(xiàn)重金屬?gòu)U水治理提供了一條有效途徑。

利用電解鐵板或鋁板等生成Fe2˙Fe3+或Al3+，再形成Fe(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等沉淀物，通過絮凝、沉降去除水中污染物。電凝聚法的研究方向是周期換向的脈沖信號(hào)電凝聚，既具備高壓脈沖電凝聚法的優(yōu)點(diǎn)，又由于兩極均可溶，更有利于金屬離子與膠體間的絮凝作用，防止電極鈍化。

電絮凝工藝可以處理電鍍等含有重金屬離子的廢水，可以有效地去除廢水中的 Cr、Zn、Ni、Cu、Cd等重金屬離子。

Cr<0.001,去除率可達(dá); Ni<0.005去除率，可達(dá);Zn<0.062去除率可達(dá)57%。

電絮凝工藝原理介紹

是以鐵或者鋁等可溶性的金屬為極板極，在直流電的作用下，陽(yáng)極發(fā)生溶蝕，產(chǎn)生Al、Fe等金屬離子，在經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物以至氫氧化物，使廢水中的懸浮雜質(zhì)、膠態(tài)雜質(zhì)凝聚沉淀而分離.同時(shí)，帶電的污染物顆粒在電場(chǎng)中泳動(dòng)，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。

微電解反應(yīng)罐可以用來(lái)處理高難度污水，進(jìn)步可生化性，下降廢水的毒性，下降cod等等。
鐵碳微電解罐體便是用來(lái)容納微電解反響所需要的填料以及污水的容器。
小型微電解設(shè)備規(guī)劃加工，我司新研發(fā)的高效率微電解罐體，結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，可延長(zhǎng)鐵碳的壽數(shù)。
微電解工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)方式：

采用固定床運(yùn)轉(zhuǎn)方式，其作業(yè)保護(hù)便利，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)當(dāng)牢靠。

微電解工藝及設(shè)備的效果：

由我公司研發(fā)的新式微電解技術(shù)及設(shè)備可去除廢水中高濃度有機(jī)物、進(jìn)步可生化性，下降污水的色度，而且可以去除廢水中的重金屬離子。

結(jié)構(gòu)：

微電解體系是由微電解反響器、配水體系、曝氣體系組成，也可依據(jù)用戶要求進(jìn)行裝備。

1.微電解反應(yīng)器

可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況規(guī)劃成圓形罐體、方形池體或帶式傳送式反響器。其體積可依據(jù)水處理量而定。

2.配水體系

配水體系部分由提高泵、流量計(jì)和管路等組成。

砷的毒性強(qiáng)，含砷廢水的凈化及處理一直都是環(huán)境治理方面的重要課題。目前較常用的除砷技術(shù)有鐵鹽法、硫化法、吸附法、離子交換法、生物法等。其中：硫化法、生物法多用于處理高濃度工業(yè)廢水;吸附法和離子交換法處理成本高，投資大，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用高，難以在礦山環(huán)境中用于處理礦山廢水。鐵炭微電解工藝材料經(jīng)濟(jì)廉價(jià)，運(yùn)營(yíng)成本低，去除效果好，可以應(yīng)用在含砷廢水處理中。

無(wú)錫電化學(xué)廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

鐵炭微電解通過腐蝕電化學(xué)原理，利用形成的微電池效應(yīng)產(chǎn)生的二價(jià)鐵離子在弱酸性并曝氣條件下被氧化成三價(jià)鐵離子。三價(jià)鐵離子在弱酸性或中性條件下生成吸附性強(qiáng)的氫氧化鐵，其與砷形成共沉淀，凝聚后從溶液中將砷去除。

根據(jù)化學(xué)工業(yè)廢水中所含的污染物性質(zhì)的不同，對(duì)化學(xué)工業(yè)廢水的處理方法可大致分為四種物理法、化學(xué)法、生物法和物理化學(xué)法。下面對(duì)這四種方法分別做一下簡(jiǎn)單介紹：

（1）物理法主要是用來(lái)去除化工廢水中的固體懸浮物。我國(guó)常用的物理法有過濾法、重力沉淀法、氣浮法等。

（2）化學(xué)法是利用化學(xué)混凝法、氧化法、電化學(xué)等化學(xué)反應(yīng),去除化工廢水中的有機(jī)物及無(wú)機(jī)物。

化學(xué)混凝法是針對(duì)化工廢水中的荷電和膠體粒子,使其產(chǎn)生絮凝和凝聚使水得到凈化。如向印染廢水中添加就屬于化學(xué)混凝法。

化學(xué)氧化法是針對(duì)化工廢水中的有機(jī)物,通過向廢水中添加氧化劑,中的有機(jī)物發(fā)生氧化還原反應(yīng),降解成為沒有毒性或毒性較小的物質(zhì)。

電化學(xué)法是化學(xué)氧化法的一部分,主要針對(duì)的也是化工廢水中的有機(jī)物。電化學(xué)法處理廢水是在電解槽中進(jìn)行的,通過有機(jī)物在電解反應(yīng)器上的氧化反應(yīng),使其降解。電化學(xué)方法幾乎不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備及操作簡(jiǎn)單,缺點(diǎn)是能耗較高,成本大,還需要進(jìn)一步完善。

（3）生物法主要針對(duì)的是化工廢水中的有機(jī)物,它是利用微生物的新陳代謝作用使廢水中的有機(jī)物得到降解和轉(zhuǎn)化。活性污泥法、生物膜法、氧化塘法和污泥消化等都是生物法。

生物處理法根據(jù)采用的微生物種類的不同可分為兩種,一種是需氧生物處理，一種是厭氧生物處理。需氧生物處理法是利用需氧微生物在有氧條件下分解廢水中的有機(jī)物。廢水中的洗滌劑、脂肪、尿素等碳水化合物在微生物的作用下經(jīng)三個(gè)階段分解

化工，印染，電鍍，有色冶煉，有色金屬礦山開采，電子材料漂洗廢水，染料生產(chǎn)等過程中常產(chǎn)生含有大量銅離子的廢水，按銅離子的價(jià)態(tài)有二價(jià)態(tài)銅離子和一價(jià)態(tài)銅離子；按存在的形式有游離銅（Cu2+）和絡(luò)合銅（如銅氰配離子[Cu(CN)3]2-、銅氨絡(luò)合[Cu(NH3)42+]等）。

在染料、電鍍等行業(yè)含銅廢水中，銅離子往往以絡(luò)合形態(tài)存在，如銅氰配離子[Cu(CN)2]-、[Cu(CN)3]2-、[Cu(CN)4]3-一般認(rèn)為廢水中銅氰配離子主要以[Cu(CN)3]2-存在。銅氯配離子被分解為Cu+和Cl-一價(jià)銅離子在水溶液中會(huì)自發(fā)地發(fā)生歧化反應(yīng)，成為二價(jià)銅離子。以酸性鍍銅廢水為例，廢水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等陽(yáng)離子和S042-C1-等陰離子。氰化鍍銅漂洗廢水中含游離氰根離子300~450mg/L含一價(jià)銅離子400~550mg/L。

含銅廢水的成分:由于廢水產(chǎn)生的過程不同，含銅廢水中銅離子的存在狀態(tài)、質(zhì)量濃度以及廢水中的成份也不相同，其差異較大。電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含銅廢水中的污染物，如硫酸銅、硫酸、焦磷酸銅等，其質(zhì)量濃度在100mg/L及50mg/L以下;電路板生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含銅廢水有含銅蝕刻液與洗滌廢水等，其質(zhì)量濃度在130-150mg/L及20mg/L以下;染料生產(chǎn)含銅廢水的質(zhì)量濃度為1291mg/L;銅礦山含銅廢水,其質(zhì)量濃度在幾十至幾百毫克每升。