昆山一體化制藥行業污水處理設備廢氣處理

制藥工業中所產生的污水往往濃度高，難降解，常規的污水處理方法往往無法將其處理達標，那么在制藥生產污水處理系統中該如何設計處理工藝呢，下面漓源環保為您介紹一種處理制藥生產污水的工藝。

在制藥生產污水處理系統設置預處理單元和綜合處理單元。預處理單元包括依次連接的脫鹽處理單元、中和池和一階電化學氧化系統。綜合廢水處理單元包括依次連接的綜合調節池、厭氧處理單元、二階電化學氧化系統、好氧處理單元和污泥處理系統。其中一階電化學氧化系統與綜合調節池連通。

制藥生產污水先在車間進行脫鹽處理，回收廢水中的鹽分，脫鹽后廢水通過進入中和池中，調節至中性后的廢水進入一階電化學氧化處理系統，經過一階電化學氧化后可將廢水中環狀，長鏈等大分子物質進行開環斷鏈，提高廢水的可生化性，完成對制藥生產污水的預處理。

經過預處理后的制藥生產污水進入綜合調節池。通過厭氧處理單元，將廢水中大部分可生化的有機物進行消化產甲烷，此時的厭氧出水有機物濃度依舊較高，若直接進入后續的好氧處理單元會造成好氧能耗較高，好氧系統負擔較重，出水無法達標等不利清理。因此在厭氧處理單元后端增設二階電化學氧化系統，將廢水中的殘留大分子有機物進行更的強氧化處理，使得廢水中的難降解大分子物質氧化成易生化的小分子有機物后，再進入后端的好氧處理單元，經過好氧處理單元的生化處理和沉淀，從而排出污泥和可達到相關排放標準的凈化水。排出的污泥經過污泥處理系統制作成泥餅外運，污泥濾液回流繼續處理。

制藥類污水屬于高濃度污水，比較難處理，需要多種的設備組合才能達到相關的處理標準。針對醫藥污水污染問題，有關學者和企業加強了醫藥污水處理技術的研究和改進，特別是混凝沉淀技術、活性炭吸附、微電解芬頓的應用，對醫藥污水處理具有重要意義。

1、混凝沉淀技術應用

混凝沉淀技術的應用是醫藥污水的一種常見而簡單的處理方案，主要包括預處理、中間處理和深度處理?；炷恋砑夹g的應用是將一小部分污水轉化為一種不穩定的分離形式，即FLOC。應用該技術可以有效地降低制藥污水的濁度和色度，使微量物質被重力凝結成絮狀沉淀到底部。該項技術應用發展時間長、技術應用完善、操作便捷、污水處理穩定。

2、活性炭技術應用

活性碳是一種普遍的吸咐原材料，其表面具備普遍的孔隙構造，孔隙構造與吸咐特性正比。活性炭吸附技術的應用可有效減少藥品污水中的氣味、顏色、消毒副產品和重金屬?，F階段，大部分藥業公司選用三級活性炭過濾加工設備，在二級生物化學污水清潔解決中，歷經過慮后，出水高錳酸鹽指數在40mg/l之內。雖然活性炭吸附是一種主流技術應用，但活性炭成本較高，在制藥污水處理領域的應用受到一定限制。伴隨著科技進步的發展趨勢，活性炭技術性的運用獲得改進，活性炭成本費減少。

3、微電解芬頓技術應用

微電解-Fenton聯用作為高濃度制藥污水的預處理系統，能大幅去除污水中COD并起到除鹽、脫色、除惡臭等作用，可降低后續生物系統的處理負荷，保障系統的正常運行。此外，相比外加Fe2 形成芬頓試劑，微電解池中含有大量的Fe2 ，可節省藥劑費用并起到“以廢治廢"的作用。本系統可以同時處理高濃度污水、低濃度污水和生活污水，使得三種污水均標排放。充分利用了低濃度污水和生活污水對高濃度的污水混合稀釋作用，降低了污水的農業生產體系物濃度并改善了污水的可生化性。

1引言

隨著社會經濟的飛速發展，近年來制藥行業不斷壯大，已取得了重大成就，但隨之產生的制藥工業廢水成為困擾企業和政府的巨大難題。制藥廢水的特點主要表現為水質各組分比例不穩定、成分復雜、有毒有害污染物濃度高、色度高、可生化性差及難降解物含量高等，此外水質和水量也非常不穩定。所以如何處理制藥廢水，使之達到《污水綜合排放標準》的要求，是環境保護和企業效益的雙重目標。

2 制藥廢水的處理方法

不同制藥企業由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同，所選擇的處理方法也不盡相同。根據各方法原理，一般歸納為物理法、化學法、生物法。在制藥廢水處理過程中，采用生物法處理后的廢水不能直接排放，通常先采用物理法、化學法進行預處理，改善其可生化性，降低毒性，然后繼續進行生物法處理，廢水才能達到排放要求。

2.1物理法

2.1.1吸附法

吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有對污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，進而達到凈化的目的。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭(PAC)、顆粒活性炭(GAC)和生物活性炭(BAC)三大類，其吸附屬于物理吸附，不受水質、水量和水溫的影響，不僅能去除水相中分子量在500～3000的有機物以及重金屬，而且還可以有效去除臭味、色度等，應用前景廣泛。張鑫等利用非苯乙烯骨架吸附樹脂對經CaO絮凝沉淀后類藥物廢水再次進行深層次處理，廢水的COD去除率可達到81.66%，而且樹脂可以多次重復套用，吸附性能依然良好。

昆山一體化制藥行業污水處理設備廢氣處理

2.1.2膜過濾法

膜過濾法是利用不同性質和孔徑大小的半透膜的選擇過濾性將廢水中的污染物、有毒物質分離。常用的膜過濾法主要包括超濾、微濾和精濾等。雖然此法處理能去除絕大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比較薄，長時間使用易腐蝕損壞和堵塞，半透膜的效率也隨工作時間延長而逐漸降低，而且膜過濾法成本較高，最后直接導致濾液里某些污染物無法清除。采用陶粒過濾-陶瓷膜組合工藝對已經由生物接觸氧化處理后不能達到排放標準的廢水再次進行深層次處理，最終處理后的廢水BOD、COD、固體懸浮物(SS)和氨氮指標(NH3-N)均能達到排放標準。

2.1.3氣浮法

氣浮法主要應用于制藥廢水預處理過程中，化學氣浮只適用于懸浮物含量較高的廢水的預處理，但不能有效去除廢液中可溶性有機物，該法在投資費用、能源消耗、工藝精度、維修等方面都具有優勢。例如新昌制藥廠選用CAF渦凹氣浮裝置進行廢水處理，在補加其它特定的化學物質之后，廢水中CODcr的平均去除率在25%左右。研究人員以含藻類污水為實驗對象，分別采用自吸式剪切流微孔微泡發生器氣浮實驗裝置以及電凝聚氣浮實驗裝置對廢水進行研究，水樣的COD去除率分別達到46.23%和54.24%。

2.2化學法

2.2.1沉淀法

沉淀法是指在廢水處理時通過加入某些能夠與污染物及有毒物發生反應的化學物質，經沉淀、過濾，最終達到凈化的目的。不同于吸附法，該過程有化學反應，屬于化學法。王莘淇使用磷酸銨鎂沉淀法處理廢水，發現在的pH條件下，PO43-去除率達90%，NH4+去除率達15%，當加入晶種后可以提升約20%的去除率。此法成本低，卻引入新物質，添加量過大會造成二次污染。

2.2.2高級氧化法

高級氧化法是一種利用一些活性的自由基降解有機污染物，使其轉換成易降解的小分子，甚至氧化成CO2和H2O的一種環保的處理方法。由于優良的處理效果，目前已受到國內外研究人員的青睞。目前，Fenton法主要包括超聲波Fenton法、電Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法，該法已經被實際應用于生產中，對處理有機廢水有著顯著作用。Badawy等考查了Fenton和生物聯合工藝處理BOD/COD為0.25～0.30的制藥廢水，朱榮淑等考查了采用Fenton預處理廢水，廢水中除了吡啶的去除率(約53.3%)較低以外，其它各組分如CH2Cl2、四氫呋喃、DMF、硝基苯、鄰甲苯胺的去除率都在92%以上。高級的氧化方法中一種常見方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很強的氧化性能，將制藥廢水中的一些有機分子、發色基團氧化成小分子化合物或直接氧化為CO2和H2O，且大多數的細菌被除去，達到廢水處理的目的。此法較環保，且一般不會污染環境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其聯合技術在廢水中被廣泛采用。研究人員采用Fe/C預處理+生化+臭氧生物炭的組合工藝處理高濃度維生素B2生產廢水，經處理后的廢水已達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)排放要求。