南京電鍍污水處理設備廠家  樣式美觀

電鍍廠污水處理一直都備受重視，處理方法層出不窮，但都是通過對有毒有害物質進行處理，實現無毒無害的轉化，回收貴金屬，實現電鍍長污水的循環利用，消除和減少重金屬的排放。

當前，電鍍行業發展較為迅速，電鍍廠日益增多，在環境保護要求不斷提高，電鍍廠污水處理已開始進入資源回收與閉路循環的主要發展方向。

處理電鍍廠污水，需要針對電鍍廠污水進行針對性處理，電鍍廠污水來源不同，處理 方式也不同，需要針對電鍍長污水進行閉環處理。

現有的電鍍廢水處理方法主要有：物理法、化學法、物理化學法和生物法。

電鍍廠廢水處理之化學沉淀法是電鍍廢水處理中，比較經濟實惠有效性的方式，因其技術應用完善、實際操作監管簡易，可一起除去電鍍廢水中各種各樣金屬，因而獲得普遍的運用。

電鍍廠廢水處理之化學還原法：化學還原法在電鍍廢水治理中典型性的是對含鉻廢水的治理。其方式是在廢水中添加還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III)，隨后再添加NaOH或石灰乳沉積分離。該法優勢是機器設備簡易、注資少、處理量大，但要避免 沉渣污泥引起二次環境污染。

電鍍廠廢水處理之生物法：生物處理是一類處理電鍍廢水的新技術應用。許多微生物代謝產物能使廢水中的重金屬離子改變價態，一起微生物菌群本身也有的生物絮凝、靜電吸附作用，可以吸附金屬離子，使重金屬超標經固液分離后添加菌泥餅，進而促使廢水達標排放或回收利用。

而我們今天要介紹的是電鍍廠污水的技術。

工藝是利用膜法處理后再進行蒸發結晶，將電鍍廢水實現電鍍廢水的近。

預處理+膜濃縮+蒸發結晶的處理工藝，為電鍍行業實現“清潔生產，節能減排"提供了切實可靠的技術，首先將生產過程中廢物排放量控制逐漸減少到零；其次將不得已排放的可回用廢物資源化，最終實現資源和能源的可持續利用。

回收和利用電鍍廢水是電鍍工業降低投資成本、減少污染的重要手段，利用膜技術的特殊分離功能對電鍍廢水中的貴金屬進行回收，并對系統中的廢水進行循環使用，達到廢水近

　　一、鍍層用洗滌劑。

　　漂洗水在電鍍過程中屬于重金屬污染源，電鍍液成分以絡合劑和金屬鹽為主。而且要改善鍍層的性能，需要在鍍液中添加一些有機化合物，可見，鍍件清洗廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機物。一般情況下，漂洗廢水中的重金屬離子種類和排放都會因電鍍操作的管理水平、電鍍物性狀況和電鍍液配方而發生變化。

　　二、廢水鍍后處理。

　　鍍層后的處理通常包括其它特殊表面的處理，清洗后的鈍化和不良的鍍層退鍍等。處理過程中易產生大量重金屬廢水，主要含鈮、銅等重金屬，含碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質，還有醋酸、甘油等有機物。

　　三、是電鍍廢水處理。

　　在退鍍、電鍍和鈍化等電鍍作業中，常用槽液長期累積使用，極易產生大量的金屬離子，或因添加劑而使鈍化層質量下降。因此多數工程為控制槽液雜質，將廢棄部分槽液，也有一些工廠將全部廢棄，這種廢液中含有較多重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

　　四、是預處理廢水。

　　前驅過程主要包括拋光、磨光、滾光和噴砂等，而化學過程主要包括腐蝕、除油和除銹等；電化學過程則包括電化學腐蝕和除油。電鍍廢水的預處理是非常重要的，廢水中通常含有有機化合物、鹽分和游離酸等物質，成分變化較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種和預處理工藝等因素而變化。

　　除油過程中，所用的堿性化合物主要是磷酸鈉、氫氧化鈉和碳酸鈉等，對某些設備有較大的誤判，需先用四氯化碳和三氯乙烯處理，再用堿性物質去除。

　　電鍍廢水處理方法介紹：

　　由于產品要求不同，鍍件材質和工藝參數不同，導致了工藝廢水污染的專一性不同，根據現行法律，廢水的種類主要分為綜合廢水、含氰廢水、預處理廢水和含鉻廢水等。

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以往電鍍廢水的處理工藝主要采用化學抗凝沉淀法和氧化還原法，主要采用堿性和氧化分解法，鉻酸則采用酸性還原法，而重金屬離子一般采用堿性氧化物處理。

　　另外，由于含氰廢水中的具有毒性，尤其是在廢水pH小于4時，毒性會加劇，因此對含氰廢水的處理首先要分類收集，然后進行氧化處理，以確保分解的氣體為無毒氣體。

對于金屬基體材料，其電鍍的處理工藝可分為：

整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）

化學處理（包括除油、除銹和侵蝕等）

電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等）

除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。

酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。

前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、、芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。