宿遷淀粉加工污水處理設備 安全放心 

淀粉生產大概有80%要以苞米為原材料，其他以甘薯、麥子、大麥、燕麥片及其別的含有木薯淀粉的綠色植物塊莖等為原材料。除淀粉外，原料還含有許多其他成分——蛋白質、纖維素、有機鹽等。在淀粉生產由原材料解決、侵泡、破碎、篩粉、分離出來木薯淀粉、清洗、干燥等好多個關鍵工藝流程構成。在木薯淀粉生產過程中造成很多高濃酸堿性有機化學污水，污水關鍵來自木薯淀粉生產過程中的清洗、壓濾、萃取等加工工藝段。廢水中含有大量可溶性有機污染物，如淀粉、蛋白質、糖、碳水化合物、脂肪、氨基酸等。其次是含有氮和磷的無機化合物，還含有一定量的揮發性酸、灰分等。它是一種高濃度的有機廢水，具有良好的生化特性，但由于氨氮和鹽的含量較高，處理難度較大。這種有機化學 污水排進水質要耗費很多的溶氧，如沒經整治立即排污，將會對自然環境導致環境污染。

在淀粉廠污水處理中先在淀粉廠污水中中加入有機高分子絮凝劑聚丙烯酰胺水溶液和無機絮凝劑聚合氯化鋁水溶液，然后攪拌混合均勻，得到混合液，混合液中形成有穩定的絮團。然后將混合均勻的混合液導入氣浮池進行氣浮分離，經過氣浮分離后，分離出混合液中上浮的懸浮物絮團，得到出水即蛋白液體。將經過氣浮池分離得到的出水即蛋白液體采用板框壓濾機進行壓濾脫水，脫水后得到淀粉蛋白和過濾液，將所得淀粉蛋白經管束干燥機干燥制成蛋白飼料。再將壓濾脫水后得到的過濾液導入IC厭氧反應器中進行生化處理，即將得到的過濾液由IC厭氧反應器的底部進入反應器的反應區1，通過反應器的進水將導入的過濾液進行稀釋，使其過濾液中的有機物充分反應被降解，同時產生大量的沼氣，產生的沼氣部分被IC厭氧反應器下層的三相分離器收集。另外一部分沼氣夾帶過濾液以及過濾液中污泥進入反應區2，過濾液在沼氣的夾帶作用下進入反應區2內設有的氣液分離器中，通過氣液分離，沼氣脫離過濾液外排收集，剩余過濾液以及污泥在重力作用下通過回流管進入反應區1的底部。經過IC厭氧反應器處理后進入反應區1底部的過濾液以及污泥導入MBR膜生物反應器中進行分離。經過MBR膜生物反應器分離后得到的污泥進行干燥重新利用，分離后得到的下清液直接排放或循環利用。

淀粉是用玉米、高粱、小麥等谷物和馬鈴薯、甘薯、木薯等薯類農作物為原料，經浸泡、磨碎，將蛋白質、脂肪、淀粉是用玉米、高粱、小麥等谷物和馬鈴薯、甘薯、木薯等薯類農作物為原料，經浸泡、磨碎，將蛋白質、脂肪、纖維素等非淀粉物質分離除去而得。以玉米為原料加工淀粉時，所得蛋白質、玉米油等非淀粉物質具有較高的價值，因此玉米淀粉工業發展較快。在淀粉深加工制取淀粉糖及淀粉衍生物的技術開發之后，開拓了淀粉的應用范圍，促使了淀粉加工發展成大規模的工業生產。淀粉是植物經光合作用天然合成的呈白色顆粒狀的碳水化合物，存在于植物的種子（如玉米、小麥、大米、高粱及豆類等）、根部（如甘薯、木薯）、塊莖（如馬鈴薯）中。各種植物的種子、根、莖中的淀粉的含量、顆粒的形態和構造，隨品種、氣候、培養的土質以及其他生長條件而異。淀粉不溶于冷水，可直接通過物理沉淀使廢水中懸浮物沉淀下來，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉廢水含有蛋白質、淀粉，糖類及懸浮物，屬高分散系的親水膠體，這種膠體一般比較穩定，當池中產生厭氧反應時，生成的有機酸使廢水pH值下降，處于膠體狀態的蛋白質，將形成絮凝體而沉淀，能夠提髙分離效果。淀粉廢水中含有豐富的營養物質，如能從淀粉廢水中回收有用物質，既變廢為寶，綜合利用，又能減小廢液處理的費用。我國在利用淀粉廢水生產飼料酵母、提取等方面都有研究。淀粉生產廢水厲髙濃度有機廢水，不含有毒物，可生化性好，因此，國內外常用的淀粉廢水處理方法是生化法，包括活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物穩定塘等。由于淀粉廢水有機物含量高，采用好氧生物法處理能耗大，處理費用高，而厭氧生物法無需供氧，處理費用低，應用廣泛。化學絮凝法利用的是化學助劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的絮凝沉淀作用，急速破壞膠體的穩定性，使廢水中分散的有機物脫穩、凝聚，形成聚集狀態的絮團，從而分離出來，達到凈化淀粉廢水的目的。化學絮凝法的處理效果非常好、處理時間短、BOD和COD去除率高。使用時，選擇的絮凝劑多為鞏義金譽陰離子聚丙烯酰胺。淀粉廢水經過厭氧處理，可獲得甲烷基可燃氣體，殘余的泥污富含氮磷物質，經過進一步處理后，可作為農作物肥料返回農田。厭氧處理法能耗低，資源回收利用率高，成本相對較低，日益受到國內外重視。主要處理工藝包括厭氧流化床，厭氧接觸，上流式厭氧污泥床和厭氧過濾器。

將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，依靠兼氧微生物，使污水中難溶有機物轉化為可溶性有機物，使大分子有機物水解為小分子有機物，有利于后道O級生物處理池的進一步氧化分解，同時在硝化菌的作用下，通過回流的硝炭氮可以部分硝化、部分脫氮，去除氨氮。厭氧法生物處理技術是一種高效處理高濃度有機廢水的技術，它能將有機物轉化為低分子有機物，并能對產生的甲烷進行回收利用，減少后續反應負荷。采用厭氧法處理可選用UASB、EGSB、IC等工藝，COD去除率可達80%以上。在淀粉糖和變性粉生產廢水進行厭氧生物反應之前，需要添加營養鹽來調節碳氮比。

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好氧生物處理工藝。

有氧生物處理是指有機物質在有氧環境中的分解，其工藝技術有SBR、氧化溝和二沉池等。該池為本污水處理系統的核心部分，分兩段進行處理，前一段在較高的有機負荷下，通過與填料結合的大量不同種微生物群落在一起的共同生化降解和吸附作用，將污水中的各種有機物質去除，使污水中的有機物含量大大降低。當有機負荷較低時，通過硝化細菌的作用，將污水中的氨氮在充足的氧氣條件下進行降解，同時將污水中的COD降至較低水平，從而達到凈化污水的目的。通過固液分離去除生物膜層和生物污泥，使污水得到真正的凈化。二沉池出水進入過濾式消毒池消毒，使出水水質符合衛生指標要求，外排合格。供A/O級生物化學處理池，調節池充氧曝氣，攪拌，污泥提升，污泥消化。當前國內常用的絮凝-水解酸化-UASB-氧化塘流程、EGSB+SBR流程、UASB-氧化塘-混凝-氣浮流程等工藝處理淀粉廢水效率較高，處理后的廢水均可達到國家排放標準。

所謂絮凝沉淀法指向污水中加入絮凝劑，使其中的分散態有機質脫穩、凝聚，形成聚集態粗顆粒物從中分離。該法操作簡便，沉淀時間短、運行成本低、應用廣泛。總體上絮凝劑按照其化學組成分為無機和有機絮凝劑。無機絮凝劑包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑;有機絮凝劑包括天然有機高分子絮凝劑、合成有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。無機絮凝劑為低分子鋁鹽和鐵鹽。鋁鹽主要有Al2(SO4)3、KAl(SO4)2·12H2O和Na3AlO3。鐵鹽主要有FeCl3、FeSO4和Fe2(SO4)3。無機絮凝劑的主流產品是無機高分子絮凝劑，主要包括聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合氯化鐵(PFC)、聚合硫酸鐵(PFS)等。天然有機高分子改性絮凝劑有：殼聚糖、淀粉、多糖、纖維素和蛋白質等的衍生物。影響絮凝效果的關鍵因素為絮凝劑種類、性質和品種。

直接自然沉淀處理，處理時間長，BOD5去除率低。如果添加化學藥品，來破壞膠體穩定性，使分散的有機物質凝聚，再從水中分離出形成的聚集顆粒。絮凝沉淀法比物理沉淀法具有更好的去除效果，而且處理時間短。可以通過凝結除去分子量較高的有機物，可以通過活性炭吸附除去分子量較小的有機物。

2、生物處理法

淀粉污水是高濃度的有機污水，不含毒物，具有良好的生化特性。因此常用生化法進行處理，包括活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法等。由于淀粉污水中有機物含量高，好氧生物法能耗高，處理成本高，而厭氧生物法不需要供氧，處理成本低，被廣泛使用。

3、厭氧-好氧串聯處理

厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾池、厭氧池、厭氧污泥床處理工藝，好氧部分可采用生物接觸氧化，循環活性污泥法。經過好氧處理后，一般采用氣浮、吸附、過濾等后處理，以確保出水達到標準。

設備可設于地面上，也可埋于地下，埋于地下時，上部覆上可用于綠化，廠區占地面積少、地面建筑物少；

生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少；

接觸氧化池內的填料采用新型填料，質輕、高強、物理化學性質穩定，比表面積大，生物膜附著能力強，污水與生物膜的接觸生化；

設備采用特制的曝氣裝置進行鼓風曝氣，使纖維束不斷漂動，曝氣均勻，可使污水與活性污泥、溶解氧充分混合，促進微生物生長成熟，可大幅度提高氧的傳遞效率和污泥的生化活性；

每臺設備都設置了回流系統，可根據水質變化情況自主調節回流量，確保設備穩定運行,從而保證出水水質效果；

整個設備處理系統配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備維護和保養。