興化高鹽廢水處理一體化設(shè)備

高鹽分廢水處理的主流手段及方法：

面對(duì)高鹽廢水處理，業(yè)內(nèi)一般從物理化學(xué)和生物兩方面入手，主流處理手段有：

一、耐鹽菌生化處理法

優(yōu)勢(shì)：成本較低，效果一般。

劣勢(shì)：對(duì)處理水質(zhì)要求苛刻，受廢水中有機(jī)物影響較大。

二、膜滲透處理法

優(yōu)勢(shì)：原理簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，但膜滲透處理法只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢(shì)：膜滲透設(shè)備嬌貴，易堵易污染，無(wú)法大量處理廢水。

三、電解除鹽法

優(yōu)勢(shì)：電解除鹽法，也只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢(shì)：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質(zhì)無(wú)法電解。

四、濃縮蒸發(fā)處理法

優(yōu)勢(shì)：處理量大，對(duì)處理水質(zhì)要求不高，操作簡(jiǎn)便。

劣勢(shì)：運(yùn)行成本高。

高鹽分廢水處理方案：

就目前的高鹽廢水處理技術(shù)而言，只有濃縮蒸發(fā)處理法能比較理想的處理高鹽廢水。但是由于濃縮蒸發(fā)需要大量熱量，傳統(tǒng)蒸發(fā)器使用燒爐存在有燒爐內(nèi)溫度不發(fā)精確控制、熱能傳遞流失等眾多缺陷，雖然可以做到高鹽廢水處理但是運(yùn)行成本非常昂貴。

“MVR蒸發(fā)器"隨著蒸發(fā)技術(shù)的發(fā)展，被研發(fā)出來(lái)，該MVR蒸發(fā)器，不同于傳統(tǒng)蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器，降低傳統(tǒng)蒸發(fā)器需大量加熱過(guò)程和熱能流失的情況，將蒸汽進(jìn)行循環(huán)利用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

通常，對(duì)于廢水生化處理而言，高鹽廢水是指含有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆w（TDS）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.5%的廢水。

在這類廢水中，除了含有有機(jī)污染物，還含有大量可溶性的無(wú)機(jī)鹽，如Cl?、Na+、SO42?、Ca2+ 等，而這些鹽的存在對(duì)常規(guī)的生物處理有明顯的抑制作用，一般是生化處理的極限。

高鹽廢水來(lái)源

1、海水淡化產(chǎn)生。

2、化工生產(chǎn)：化學(xué)反應(yīng)不或化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物，尤其染料、農(nóng)藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量高COD、高鹽有毒廢水。

如：氨堿法制備純堿生產(chǎn)中，蒸氨處理后系統(tǒng)排放廢水的可溶性鹽含量一般可達(dá)15%～20%，其中大部分為CaCl2、NaCl。

在煤化工行業(yè)中，含鹽廢水經(jīng)過(guò)熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達(dá)20%以上。

3、廢水處理：在廢水處理過(guò)程中，水處理劑及酸、堿的加入帶來(lái)的礦化，以及大部分水回收而產(chǎn)生的濃縮液，都會(huì)增加可溶性鹽類的濃度，形成所謂的難于生化處理的“高鹽度廢水"，較普通廢水對(duì)環(huán)境有更大的污染性。

上述高鹽廢水的排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，如土壤板結(jié)，植物無(wú)法繼續(xù)生長(zhǎng)等。另外，大部分高鹽廢水同時(shí)也是高濃度有機(jī)廢水，也會(huì)加速自然水系的富營(yíng)養(yǎng)化，增加環(huán)境壓力。

如何處理高鹽廢水？這是大家主要關(guān)注的重點(diǎn)。了解高鹽廢水處理的工藝，用工藝原理來(lái)指導(dǎo)處理技術(shù)，這樣可以針對(duì)不同的情況（廢水性質(zhì)，出水用途，水質(zhì)要求等）設(shè)計(jì)出相應(yīng)的路線方案來(lái)。

處理高鹽有機(jī)廢水的工藝方法有物理法、化學(xué)法、生物法，一般都是以降低廢水的COD和含鹽量為目的。

• 物化法

• 興化高鹽廢水處理一體化設(shè)備

• 1、焚燒法
  

對(duì)于熱值較高的高鹽廢水，COD含量高，在800-1000℃的條件下充分與空氣中的氧氣反應(yīng)，COD轉(zhuǎn)化為氣體和固體殘?jiān)话氵m用于COD值大于100g/L的廢水，且能耗較高。

2、電解法

高鹽廢水具有較高的導(dǎo)電性，在電解過(guò)程中，有機(jī)物電解質(zhì)溶液可以發(fā)生一系列氧化還原反應(yīng)，生成不溶于水的物質(zhì)，經(jīng)過(guò)沉淀或生成無(wú)害氣體除去，降低COD。

該方法處理與有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽的種類也有關(guān)，Cl-存在時(shí)可在陽(yáng)極放電，生成ClO-降解COD。但也有實(shí)驗(yàn)表明廢水通過(guò)電解法處理只改變了COD的存在形式并沒(méi)有減少TOC的存在總量。

3、膜分離工藝

目前較成熟的常用膜分離工藝有微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析。

微濾和超濾所用膜的孔徑較大，對(duì)于COD和懸浮物（SS）的截留作用較好，但不能有效去除污水中的鹽分。

納濾可以截留大部分二價(jià)離子。反滲透（RO）能夠截留一價(jià)離子，可以除去部分溶解性有機(jī)物，但在水處理應(yīng)用上有一定的限制。

電滲析技術(shù)是比較有效和常用的脫鹽技術(shù)。

根據(jù)不同的要求可以選擇不同的膜分離工藝處理，但當(dāng)有機(jī)物濃度高時(shí)，膜易被污染，且成本較高。

4、蒸發(fā)結(jié)晶工藝

蒸發(fā)結(jié)晶工藝適用于COD值較低的工藝，其主要目的是使高鹽廢水固液分離。

目前常用的是多效蒸發(fā)工藝和機(jī)械壓縮蒸發(fā)工藝，蒸發(fā)結(jié)晶工藝瓶頸在于能耗大，各企業(yè)含鹽廢水的水質(zhì)差異較大，處理效果和費(fèi)用不同，經(jīng)濟(jì)效益不好，也會(huì)帶來(lái)二次污染，常被用于預(yù)處理階段。

5、吸附工藝

活性炭晶格結(jié)構(gòu)，表面有很多含氧官能團(tuán)，可吸附大量無(wú)機(jī)物和有機(jī)物在表面，同時(shí)一些有機(jī)物進(jìn)入活性炭?jī)?nèi)部微孔形成螯合物，從而凈化水質(zhì)。

Fenton氧化工藝可產(chǎn)生強(qiáng)氧化自由基，自由基可使有機(jī)物裂解，從而提高生化活性或去除有機(jī)物。

在Fenton試劑體系中引入活性炭，可提高氧化基附近的有機(jī)物濃度，提高氧化效率。由于化學(xué)作用的進(jìn)行，活性炭可以不斷解吸再生，循環(huán)利用，避免二次污染。