處理含油廢水的方法需根據廢水的具體成分去選擇，一般有物化法、化學法、生物法、但是這幾種方法都有局限性，可聯合幾種方法分級使用，從而達到良好的除油效果。

（1）氣浮法：氣浮法是向廢水中通入空氣，利用高度分散的微氣泡使浮力增大，進而上浮速度提高。所以油水分離效率很高。可運用于固體與固體，固體與液體，液體與液體的分離。同時向廢水中加入混凝劑，也可達到去油效果。

（2）吸附法：吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機物進行表面吸附。活性炭是的吸附劑，其吸附能力強但成本高，再生困難，加之吸附有限，限制了其應用，因此尋求合適的吸附劑成為目前迫待解決的問題。

（3）膜分離法：膜分離法利用多空薄膜分離介質，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過，達到油水分離的目的。這個方法具有使在分離的過程中，不發(fā)生相變化、能量耗損低

含油廢水是指：含有脂（脂肪酸、皂類、脂肪、蠟等）及各種油類（礦物油、動植物油）的廢水。含油廢水的特點是COD、BOD高，有一定的氣味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水輕、難溶于水，含油廢水是一種量大面廣且危害嚴重的工業(yè)廢水，其污染主要表現在以下幾個方面：1、惡化水質、危害水產資源；2、危害人體健康；3、污染大氣；4、影響農作物生產；5、影響自然景觀；6、影響潔凈的自然水源。鑒于含油廢水的污染性，我國規(guī)定含油廢水允許排放濃度為1mg/L。

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1、懸浮油：粒度≥100μm，靜置后能較快上浮，以連續(xù)相的油膜漂浮在水面上；2、分散油：粒度為10-100μm，懸浮、彌散在水箱中，在足夠時間靜置或外力的作用，可凝聚成較大的油滴上浮到水面，也可能進一步變小，轉化成乳化油；3、乳化油：粒度為0.1-10μm（極微細的油滴），由于油-水界面有表面活性劑的影響，以水包油的形式穩(wěn)定地分散在水中，單純用靜置的方法很難實現油水分離。一般的含油廢水中，上述3種油不一定都會存在，但是在代表性行業(yè)，例如電鍍廢水中則都存在，油脂濃度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例。

對于含油廢水的處理方法，總結起來有以下10種常見方法

沉降分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進行分離的，屬一級處理。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平流式、平行板式、波紋板式等型式。平流式隔油池的設計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的最小油滴直徑。隔油池水流狀態(tài)對除油能力和效果也有很大影響，水流狀態(tài)是層流狀態(tài)，它有利于油滴的上升和固相的沉降

利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來進行分離。含油廢水通過粗粒化材料時，其中細小的油滴聚結成較大的油粒，從而加大上浮速度，屬二級處理。粗粒化法是將材料填充于粗粒化裝置中，當廢水通過時可以去除其中的分散油。該技術關鍵是粗粒化材料，材料的形狀主要有纖維狀和顆粒。常用的親水性材料是在聚酰胺、、維尼綸等纖維內引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球，聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體，聚氨酯發(fā)泡體等，有學者認為其接觸角小于7°為好。通過污水在粗粒化前后油珠粒徑分布的變化來判定除油效果及工藝可行性，主要評價指標為油的去除率及出水含油。粗粒化法無需外加化學試劑，無二次污染，設備占地面積小，基建費用較低。但用此法處理含油廢水要求進口濃度較低，因此進入設備前的含油廢水必須經預處理，否則出水油濃度較高（一般高于10mg/L），常需再進行深度處理。