靖江 鋼鐵廠廢水處理一體化處理布設備

鋼鐵廠使用大量的水，包括冷卻、抑塵、清潔、溫度控制（熱處理）、運輸廢料（灰燼、淤泥和水垢等）以及其他用途。水是一些工藝的重要組成部分，如煉焦煤的含水量、燒結混合料的造粒、鐵礦石球團生產過程中的綠色球團、蒸汽生產和電力生產、高爐渣的造粒等。

使用大量的水也會產生大量的廢水，其中可能含有懸浮物和許多溶解的物質和化學品。廢水的質量取決于水的使用過程和使用的目的。

如果鋼鐵廠未經處理的廢水排入受納水體，其主要的環境影響是：（1）對水生生物的毒性；（2）溶解氧的減少；（3）由于懸浮物造成的淤塞；（4）味道和氣味問題；（5）溫度上升影響溶解氧；（6）對水生生物的影響；以及（7）由于漂浮油形成的浮油等。

與原材料、產品和廢氣直接接觸的大量工藝水需要進行處理，以實現水的再利用、水的再循環，或在排放前將污染物去除到監管部門規定的水平。

廢水的質量可以通過采用如今為不同工藝開發的改進技術來控制。現在也有技術可以處理廢水，以便在同一過程或其他過程中循環使用。廢水的處理也會導致一些固體廢料的回收，這些廢料可以被回收到工藝中，或者經過一些進一步的處理，從而促進自然資源的保護。

為了保護水這一資源，現在有一種運動，不僅要防止廢水造成污染，還要處理廢水并在一個封閉的系統中循環使用，以減少淡水的消耗。

廢水的處理

綜合鋼鐵廠需要進行廢水處理的主要工序包括煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋和冷軋以及其他操作，如酸洗、電解鍍錫和其他涂層工藝。

從廢水中去除懸浮物對于鋼鐵廠中從煉焦到精軋的所有生產車間來說實際上是必要的。在煙道和廢氣的清洗和冷卻過程中，固體顆粒物會懸浮在工藝水流中，爐渣造粒、除銹、軋輥和產品冷卻、軋機的水槽沖洗以及精整操作中的產品沖洗等。

通常用于去除懸浮物的方法是（i）沉淀，（ii）離心分離，以及（iii）過濾。

靖江 鋼鐵廠廢水處理一體化處理布設備

沉淀法也被稱為澄清法，包括通過重力沉淀。該過程通常在專門為特定應用設計的澄清器或斜板分離器中進行。澄清器通常是圓形的，但也可以建造成矩形的。與澄清器相比，斜板分離器的一個優點是它們需要的地面空間要小得多。然而，當廢水中的油脂濃度較高時，使用時需要注意。傾斜板式分離器的缺點是分離器底部的污泥儲存量小。

澄清器和斜板分離器的設計都是為了將收集的污泥從設備底部連續清除。底流污泥通常在重力作用下被濃縮，然后在幾種類型的污泥脫水設備（例如壓濾機、帶式壓濾機或離心機等）中被進一步脫水。這樣做是為了減少污泥體積，以便在處置過程中可以輕松和經濟地處理污泥。凝結劑，如明礬、氯化鐵、硫酸鐵、氯化亞鐵和商業有機聚電解質等，經常在澄清前加入廢水中，以促進固體顆粒的絮凝。這增加了它們的有效尺寸，從而提高了它們的沉降率。

離心分離是一種利用離心力從水柱中去除懸浮物的技術。這種分離技術有時也被稱為旋風分離。該過程高度依賴于顆粒大小和比重。較大的顆粒和較高的顆粒密度會提高分離性能。

通過壓力或重力進行的多介質或單介質過濾，是去除細小懸浮顆粒的其他方法，這些方法通常適用于鋼鐵廠的廢水。廢水通過一個容器中的過濾介質。該系統通常由若干單獨的過濾單元平行工作。有時利用側流過濾來處理一部分廢水，然后與未經過濾的部分混合。通常情況下，過濾系統的設計是使其具有通過過濾介質的可行流速，從而使所需的尺寸和成本最小化。

在一個典型的多介質系統中，廢水首先通過一個相對較粗的介質層（如無煙煤），然后再通過一個細介質層（如沙子）。大部分顆粒被粗介質層去除，而細介質層則對廢水進行最后的拋光。多介質過濾器一般用于廢水中油和油脂含量高的情況。高濃度的油脂會導致單介質和多介質過濾器中的介質結垢和/或堵塞。