麗水 研磨液廢水處理一體化設(shè)備 安全實(shí)惠

在很多的工業(yè)生產(chǎn)過程中，都有可能會(huì)出現(xiàn)含有重金屬的研磨廢水，例如礦山、冶煉、電解、電解等企業(yè)排出的廢水。這類廢水具有成分復(fù)雜，可生化差，而且具有一定的毒性，COD值偏高，含油量高，是屬于高濃度難降解有機(jī)廢水，不能輕易排放，所以需要對(duì)研磨含油廢水進(jìn)行處理。

針對(duì)研磨含油廢水處理定制方案，可確保廢水達(dá)標(biāo)排放。不用擔(dān)心罰款，停頓，整修。

研磨含油廢水處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)：它節(jié)省空間不占面積；使用壽命長(zhǎng),可達(dá)15年以上；去除效果穩(wěn)定,出水水質(zhì)穩(wěn)定；污泥產(chǎn)量少；無需專人看管,設(shè)備可靠性強(qiáng)；1.工藝流程操作簡(jiǎn)單;2.智能化觸控屏操作;3.只需要添加藥劑,工作效率高;4.區(qū)別傳統(tǒng)藥劑,產(chǎn)生污泥量少.

在集成電路封裝制作歷程中會(huì)對(duì)晶片進(jìn)行切割和研磨，并且會(huì)運(yùn)用超純水進(jìn)行洗凈，這樣就發(fā)生了少量的切割研磨廢水。目前國內(nèi)很多的廠家是采取加藥混凝積淀和濾袋過濾方法處理的，出水到達(dá)污水綜合處理達(dá)標(biāo)排放的規(guī)范，有一些廠家盡管是采取膜法過濾處理廢水，但膜梗塞重大，清洗頻繁，少量使用化學(xué)藥劑，運(yùn)行老本昂揚(yáng)。

半導(dǎo)體研磨廢水的處理方法，其特性在于，包含如下步驟：

（1）通過廢水搜集箱搜集硅片研磨發(fā)生的廢水；

（2）應(yīng)用水泵將廢水泵入多介質(zhì)過濾器進(jìn)行一次過濾；

（3）將經(jīng)過一次過濾的水送入保安過濾器進(jìn)行第二次過濾，所述的保安過濾器用于掩護(hù)超濾膜；

（4）將經(jīng)過第二次過濾的水送入超濾膜過濾安裝中進(jìn)行第三次過濾；

（5）通過SDI測(cè)定儀或許濁度儀測(cè)定并判定經(jīng)過第三次過濾的水能否契合欲先設(shè)定的規(guī)范請(qǐng)求，如契合規(guī)范請(qǐng)求，送入產(chǎn)水箱；如不契合規(guī)范的請(qǐng)求， 送入廢水搜集箱反復(fù)步驟S1至S4。

麗水 研磨液廢水處理一體化設(shè)備 安全實(shí)惠

生物接觸氧化法、SBR、A/O及A2/O等。常用的A/O處理技術(shù)的原理是，在缺氧池中微生物將污水中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氣態(tài)氮逸出，同時(shí)將難降解大分子有機(jī)物分解為小分子易降解物質(zhì)，具有脫氮、水解和降解部分有機(jī)物的作用；在好氧池中，大部分有機(jī)物被微生物處理，并進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，經(jīng)消毒后排出。 A/O工藝在脫硝的同時(shí)降解有機(jī)物，使需氧量大大減少，是節(jié)能型的生物處理技術(shù)。為了維持較高的硝化率，反應(yīng)停留時(shí)間比普通活性污泥法長(zhǎng)，污泥沉降性能好，污泥增長(zhǎng)率低，剩余污泥量少，沉降性能好。水解酸化池的出水自流入生物接觸池, 通過好氧微生物的作用，將廢水中的污染物分解、轉(zhuǎn)化為H2O、CO2 、Nspan 等物質(zhì)，大幅度去除廢水中COD、BOD。接觸氧化池出水進(jìn)入MBR膜超濾系統(tǒng)進(jìn)行泥水分離，消毒后出水各項(xiàng)污染指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn). 洗衣廢水經(jīng)過上述系統(tǒng)處理后可重新進(jìn)行回用，去除硬度后，還有利于減少洗滌劑的用量，而且衣物更易清洗干凈。整個(gè)系統(tǒng)也維持著良性循環(huán)的狀態(tài)。在接觸氧化過程中采用三級(jí)接觸氧化即能確保廢水的排放，可有效地節(jié)省能源。二沉池為豎流式結(jié)構(gòu)，上升流速為0.3~0.4mm/s，沉降下來的污泥輸送到污泥池。污泥池用來消化污泥，污泥池上清液輸送至生化反應(yīng)池部分，進(jìn)行再處理。污泥池消化后的剩余污泥很少，一般1~2年清理一次，清理方法可用吸糞車從檢查孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸，由二沉池排出的上清液進(jìn)入消毒池消毒處理后排放。按規(guī)范考慮消毒池接觸時(shí)間大于30min。