杭州 乳化液廢水處理一體化設備 遠程指導

機械制造工業中，金屬切削加工使大量乳化液作為潤滑冷卻的作用，乳化液經過一段時間使用后，就會變成廢水排出。

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成。一般在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性

由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點，給該類廢水的處理帶來了一定的困難。

常見的含乳化液廢水處理技術，如：化學法（化學破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。

其中，化學法應用較多，但處理后的出水難以達標；超濾法能達到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業難以承受。因此，開發出經濟、適用、高效的處理技術，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液廢水處理方案具體如下：

乳化液廢水來源：

金屬加工行業用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產生的廢液。

乳化液的特性：

乳化液、切削液廢水根據所用行業的產品類型不一，液體的水質會不同，呈現的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑。

采用破乳、油水分離等預處理工藝，進一步去除殘留的有機、無機污染物。常見的破乳方法有：鹽析、混凝法、電解質破乳法、酸化破乳、膜超濾、臭氧協同鹽效應破乳法。而膜濾法、臭氧協同鹽效應破乳法處理乳化液的設備投資大，且有一定的局限性;采用鹽析、酸化等方法進行破乳，只解決了乳化液中的油、無機污染物難以去除的問題。

金工工藝中，通常要用乳化液冷卻、潤滑工件和刀具。在多次使用后的乳化液循環中，發生變質失效，產生廢乳液。此類廢水乳化程度高，化學性質穩定，化學成分復雜，油等有機污染物的濃度高，COD可達幾萬~幾十萬mg/L，可生化性差，處理難度大，一般不宜直接進入常規廢水處理系統，需進行預處理。

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廢乳的預處理一般是行破乳，再進行油水分離，再進一步去除殘留的有機、無機污染物。常見的破乳方法有：鹽析、混凝法、電解質破乳法、酸化破乳、膜超濾、臭氧協同鹽效應破乳法。而膜濾法、臭氧協同鹽效應破乳法處理乳化液的設備投資大，且有一定的局限性;采用鹽析、酸化等方法進行破乳，僅解決了乳化液中的油、無機污染物難以去除的問題。

本文從廠內廢物特性和處理設備的實際情況出發，探討了混凝一沉降法破乳、去除有機及無機污染物的可能性，在實驗室小試中取得了較好的處理效果，應用于實際生產處理中。

1、廢乳劑的性質。

實驗中使用的乳化廢液呈黃白色，放置一段時間后，表面會析出一層黃色的油狀物質，pH6.5~7.5,CODc在6.02×104-3.16X105mg/L之間。

2過程方案的確定。

2.1破乳劑的選擇：查閱大量文獻資料，發現酸、強電解質對乳化液破乳的作用比較明顯，通過大量的試車試驗，從破乳現象和COD的檢測數據來看，硝酸、硫酸鋁、氯化鐵、聚鐵等方面的試驗結果表明，硝酸、硫酸鋁、、氯化鐵、聚鐵等方面的試驗效果較好，在車間調試生產時，綜合考慮設備的腐蝕、操作及產泥量大增加的費用，選擇聚鐵作為破乳劑。

2.2破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價離子在水中發生水解形成凝膠，吸附力強，分散的液滴被吸附在這些凝膠體表面，易于聚沉;另一方面，水解的同時破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜不穩定，與油相的密度差增大，促進油水分離。此外，多羥基絮凝劑水解產生的沉淀物通過粘附、架橋、交聯、交聯等作用，促進膠體的凝聚，與污染物分子相互結合，實現油水分離。