高郵 高濃度印染廢水處理設備 處理方案

紡織印染業廢水排放量約占全國工業廢水統計排放量的7.5%，在全國工業廢水排放量中排名靠前。其中，印染污水是紡織行業的主要污染源，占紡織印染業廢水的 80%。印染加工 1 t 的紡織品需要消耗 100 ～ 200 t的水，其中的 80% ～ 90% 變為廢水。相較于其他工業污水，印染污水的水質更復雜，污水中含有染料、油劑、助劑、無機鹽、纖維雜質、漿料等，治理難度較大。

由于印染污水的排放總量不斷增加，我國水污染問題日益加劇。印染污水具有有機物含量高、堿性大、色度高、可生化性差、水量水溫變化大等特點，印染污水預處理技術環節決定著污水后續處理的難易程度，開展高效的印染污水預處理工作，可以實現污水出水達標的目標。中僑啟迪實行了了“A3O+MBR"組合廢水處理工藝在污水廠印染污水，提高了污水廠印染污水處理的效果。

“A3O+MBR"印染污水處理工藝是 A3O 和 MBR 相結合的污水處理工藝，在傳統印染污水預處理的基礎上結合 MBR 膜生物反應器，采用改良的 A3O 生化處理環節。MBR 膜生物反應器采用的是由生物處理單元與膜分離單元相結合的污水處理技術。

工業企業的產品具有種類繁多和工藝復雜的特點，其污染物濃度和種類差異性較大，需要依據不同種類的廢水采用對應的污水處理工藝。廢水分類收集環節的處理情況會影響后續的廢水處理成本，合理進行廢水收集分類會降低后續環節的處理成本并提高出水水質。廢水分類收集及監控技術包含檢測設備、集散控制裝置和監控設備，可以實現對水質成分的檢測、污水分類傳輸、水量精準計量、全流程監控等功能。

各工廠排放的污水經由不同的污水傳輸管道輸送至污水處理廠，采用檢測設備對污水的成分進行分析和檢測，隨后檢測數據傳送至集散控制裝置，集散控制裝置對檢測數據進行分析后，根據控制要求切換閥門，將廢水進行分類并輸送至各污水調節池，同時，對水量進行精確計量，并將數據傳送至集散控制裝置進行儲存及分析。在整個廢水分類收集過程中，監控系統可以對工廠進水水質、流量累計、閥門工作狀態等情況進行實時查看。廢水分類收集及監控技術可以對企業排放水質狀況進行動態檢測，為廢水集中處理系統的穩定運行提供保障，提高廢水處理的效率。

A3O 廢水生化處理工藝在傳統 A2O 廢水處理工藝的基礎上進行改良，該廢水生化處理工藝可以提高脫氮除磷的效果。A2O 工藝在市政污水領域的應用較為廣泛，然而，在工業領域，由于工業廢水的可生化性較差，傳統的 A2O 廢水處理工藝難以保證出水達標。

A3O 廢水生化處理工藝主要包含水解酸化、厭氧、缺氧、好氧等工藝環節。其中，水解酸化環節是對污水及含磷污泥中的磷進行釋放，并完成有機物水解反應，為后續脫氮提供充足碳源。在厭氧環節，污水繼續釋放磷，并通過微生物反應降低 BOD 濃度和氨氮含量。在缺氧環節，主要將氨氮還原為氮氣，以完成污水脫氮處理。好氧環節則主要通過微生物將有機物進行降解。A3O廢水生化處理工藝的主要技術特點是對工業廢水的處理效果較好，通過優化污泥回流方向，調整污泥回流比，在不增加水力停留時間、不擴大池容、不增加工程造價的前提下，能提升生化系統降 COD、脫氮、除磷的功效。另外，A3O 工藝還可與其他工藝復合使用，如“A3O+MBR"復合工藝可有效降解大分子有機污染物，在使廢水達標排放的同時，有效緩解膜通量下降的問題，減少膜化學清洗頻率，延長膜使用壽命。

高郵 高濃度印染廢水處理設備 處理方案

印染污水預處理工藝流程主要由調節池、氣浮池、改良的 A3O 生化處理、芬頓反應池等組成，剩余污泥通過污泥池、污泥濃縮池等工序進行處理。

A3O+MBR"廢水處理工藝兼具生物接觸氧化法固定床和流化床二者的優點，是高效的污水處理方法之一。該工藝具有的優勢有以下五點：

第一，“A3O+MBR"廢水處理工藝提高了廢水的可生化性，為后續污水處理環節中的脫氮反應提供了碳源。

第二，該技術可以有效防止硝酸鹽氮進入水解酸化池而影響水解酸化效率，為后續處理環節的除磷工作提供保障。

第三，由于厭氧池和水解酸化池具有單獨的厭氧微生物系統，水解酸化池中的污泥停留時間長于厭氧池中的污泥停留時間，這在提高廢水可生化性的同時，能實現高效除磷脫氮的目標。

第四，MBR 膜池的添加，可以實現對生化池中活性污泥的截留。

第五，與傳統的廢水處理工藝相比，該廢水處理工藝的出水 COD 較低，除了能大幅提高除磷效率，藥劑的使用量也有所減少。

處理方案