蕪湖美容院mbr污水一體化處理設(shè)備處理方案由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質(zhì)優(yōu)于建設(shè)部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(CJ25.1-89)，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。

　　同時，膜分離也使微生物被被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時反應(yīng)器對進水負荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。

　　2、剩余污泥產(chǎn)量少

　　該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低(理論上可以實現(xiàn)零污泥排放)，降低了污泥處理費用。

　　3、占地面積小，不受設(shè)置場合限制

　　生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)省;該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

　　4、可去除氨氮及難降解有機物

　　由于微生物被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。

　　5、操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制

　　該工藝實現(xiàn)了水力停留時間(HRT)與污泥停留時間(SRT)的分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。

當(dāng)前，火力發(fā)電廠生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生大量的含煤廢水，其主要來源于煤場噴淋防塵產(chǎn)生的滲漏水、輸煤棧橋沖洗產(chǎn)生的沖洗廢水、煤場雨水及輸煤系統(tǒng)除塵排水。

含煤廢水中顆粒物的體積質(zhì)量一般為2.3g/cm3，經(jīng)過預(yù)沉池的預(yù)沉淀后，大顆粒的煤粉顆粒物均能沉淀下來，剩余的煤粉顆粒懸浮物其顆粒的直徑都在0.1mm以下，根據(jù)燃料品種、來源不同、含煤廢水的水量變化以及預(yù)沉池的沉淀效果不同，一般電廠含煤廢水初沉后的懸浮物質(zhì)量濃度在2000～5000mg/L。

含煤廢水的主要特點是濁度、色度都比較高；導(dǎo)致濁度和色度大幅度升高的主要原因是廢水中的高濃度的懸浮物，在含煤廢水的處理系統(tǒng)中，處理工藝選擇的關(guān)鍵是針對其主要污染因子懸浮物和色度的去除，設(shè)計的處理工藝將保證對懸浮物具有穩(wěn)定的、很高的去除效率，保證出水懸浮物質(zhì)量濃度為10～20mg/L，滿足達標(biāo)排放及回用的要求。

目前電廠采用的處理工藝主要有加藥混凝+膜處理工藝、高效微孔陶瓷過濾工藝、混凝+斜板沉淀+過濾和電子絮凝+離心沉淀+過濾工藝。

1、工程簡介

蕪湖美容院mbr污水一體化處理設(shè)備處理方案目前該電廠含煤廢水主要來自輸煤系統(tǒng)除塵、沖洗水、煤場含煤雨水等。含煤廢水處理系統(tǒng)采用加藥絮凝和膜式過濾技術(shù)對含煤廢水進行處理，

含煤廢水收集至沉煤池，經(jīng)預(yù)處理沉淀后，自連通口流至曝氣池，在池內(nèi)進行氧化（曝氣/攪拌），同時加藥（凝聚劑、次氯酸鈉及加堿）調(diào)節(jié)pH值，然后經(jīng)含煤廢水提升泵送至膜式過濾器過濾。處理后的清水自膜式過濾器上部自流至清水池。

目前，根據(jù)實際運行狀況，現(xiàn)有含煤廢水處理系統(tǒng)存在2個主要問題：

1）煤水處理過程中絮凝攪拌采用曝氣攪拌，曝氣攪拌導(dǎo)致絮體破碎，膜式過濾器無法攔截，影響出水水質(zhì)。

2）膜式過濾器采用的是若干膨化聚四氟乙烯材料濾芯，水質(zhì)較差時易堵塞，影響處理效果，且濾芯消耗量大，更換頻率高，運行、維護費用高。

目前僅通過該系統(tǒng)處理后的水質(zhì)達不到回用要求，同時多余大量含煤廢水通過溢水管外排至贛江支流，因水質(zhì)無法滿足外排的環(huán)保要求，造成排口水體污染。隨著國家、省、市環(huán)保節(jié)能減排要求越來越嚴，監(jiān)管力度不斷加大，2015年1月1日起新環(huán)保法的實施，為了真正實現(xiàn)廢水排放滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此電廠決定對含煤廢水系統(tǒng)進行改造。

2、不同工藝對比分析

目前電廠采用的是加藥混凝+膜處理工藝系統(tǒng)，根據(jù)電廠運行情況，該套處理設(shè)備運行很不穩(wěn)定，處理效果也不好，且設(shè)備故障率高；高效微孔陶瓷過濾工藝對懸浮物的去除率較高，但對色度去除效果較差；所以在處理電廠含煤廢水的工藝選擇上，混凝+斜板沉淀+過濾和電子絮凝+離心沉淀+過濾2種工藝使用較為廣泛，下文對這兩種處理工藝進行較為詳細介紹，同時對高效微孔陶瓷過濾工藝作簡要介紹，并對這3種不同含煤廢水處理工藝進行技術(shù)經(jīng)濟比較。