城鎮污水處理設備創新為魂勇于創新行破乳。在進行破乳和絮凝后投加PAM，找出PAM的等電點進行后續實驗。比較4種絮凝劑及2種破乳劑水中礬花情況，篩選出藥劑。

　　1.3 含油量的測定

(1)為去除部分微小顆粒和有機物，在超濾前采用了微絮凝工藝，在多介質過濾器前投加PAC，依靠填料對絮體吸附搭載作用，使懸浮物去除率大大提高。

　　(2)在廢水深度處理中采用超濾加反滲透雙膜法，超濾膜去除大部分膠體、部分有機物，減少對反滲透膜的污染，延長反滲透膜使用壽命。反滲透膜進水條件要求：SDI約2.5，Fe約0.05mg/L，CODcr約10mg/L，游離Cl約0.1mg/L，油約0.1mg/L。

　　3、工藝參數的確定

　　3.1 預處理部分主要工藝參數

　　3.1.1 中水和廢水處理能力的確定

　　唐鋼南區整個工業循環量約為13伊104m3/h，考慮南區循環水量的特點，最終確定為中水和工業廢水處理能力各為3000m3/h。各主要構筑物參數如下：

　　高密澄清池：1050m3/h(6座);

　　V型濾池：787m3/h(8座);

　　板框壓濾機：10.4m(34臺)。

　　3.1.2 加藥量及污泥回流比的確定

　　分別取三元驅采油廢水和聚合驅采油廢水各40mL，放置于分液漏斗中，加入40mL四氯化碳，振蕩搖勻，靜置10min，待溶液分層。取下層清液，用紅外分光測油

　唐山鋼鐵集團有限責任公司年產鋼655萬t，原每年提升新水670萬t，其中提取礦井水120萬t，地下水550萬t。隨著地表與地下水資源日益緊張，以及環境壓力增大，如何減少新水提取與廢水排放，成為唐鋼生存與發展課題。根據唐鋼生產實際，確定采用雙膜法加混床處理工業廢水與市政中水分別生產凈化水、RO水以及除鹽水，即建設水處理中心來綜合處理廠區廢水和城市中水。

　　2、工藝流程

　4、實際運行效果

　　自2010年3月16日投產以來，共停用全部七座深井水泵站、九座各子系統軟水站和一座除鹽水站。水源全部采用市政中水，每小時提取中水1580m3/h，外供凈化水1600m3/h、RO水430m3/h、除鹽水100m3/h。

　　由于外供水質提高，各系統濃縮倍率由過去1.4提高到2.0，年節約新水水費1700萬元，每年節約藥劑費用400萬元。

　　RO膜濃水用于燒結和渣山除塵，做到真正意義上的廢水，實現社會與經濟效益雙贏，為鋼鐵企業利用城市中水創出一條新路。

　　5、實際運行中應注意問題

　　(1)在預處理工藝中應保證石灰石的質量(Ca(OH)2≥90%)，Ca(OH)2含量過低造成去暫時硬度效果差，渣量大，高密度池排泥困難，同時石灰中Mg、Si含量高將造成超濾膜和反滲透膜污堵。

　　(2)反滲透膜污堵主要是有機物污堵，應嚴格控制各廠外排廢水油含量指標，新增加廢水處理可考慮使用生化降低CODcr。

　　(3)為保證整個系統長期穩定運行，應建立各個處理單元進、出水水質標準，確保水質達到標準。

　　水處理中心水源有各廠工業廢水和市政中水兩種?？紤]到市政中水具有低硬度、低鹽分特點，用以制作凈化水。各廠工業廢水具有高硬度、高鹽分特點，用于制作RO水和除鹽水(兩種水質指標見表1所示)。

儀測量含油量。

　　2、結果與討論

　　2.1 藥劑的篩選

　　通過幾組混凝實驗可知，在處理三元驅廢水時，聚合氯化鋁(PAC)效果較好，沉淀明顯，沉淀物塊狀小，呈細微顆粒，溶液中間層無懸浮物體。聚合氯化鋁鐵(PAFC)，分層明顯，礬花形成快，下方沉淀物較大，但上層溶液有浮油出現，中間層水質較清澈。硫酸鋁沉淀相對較慢，但絮體密實，溶液呈乳白色，處理效果與聚合氯化鋁鐵相似。，沉淀較少，懸浮顆粒多漫布在溶液中，溶液呈墨綠色，處理效果是4組中最差。以上藥品對處理聚合驅采油廢水有相似現象。綜合考慮，選用硫酸鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合氯化鋁作為絮凝劑進行后續實驗。

　　破乳劑方面，

　　廢紙纖維長度短，在造紙過程中容易隨白水流失。為了充分利用原料、節約成本、減少排水量、改善紙張性能，利用廢紙為原料的造紙企業一般都采用添加填料及助留助濾劑、提高白水回用率、添加增強劑等措施，這就導致造紙車間排出的多余廢水濃度更高，含有更多的細小纖維、填料以及大量的溶解和膠體物質(DCS)。細小纖維和填料是車間排出廢水中的固體懸浮物(SS)，使廢水渾濁，如果不妥善處理，對后續的廢水處理及回用產生不利影響。若對其進行有效的資源化利用，如收集回收用于生產低檔紙產品，則可以節約原料成本，產生一定的經濟效益。對造紙企業來說，廢水中細小纖維和填料的合理利用不僅是造紙廢水資源化利用的方式之一，也是造紙企業減污增效的重要途徑。故造紙車間排出的多余廢水一般先通過過濾、氣浮、沉淀等方法對其中細小纖維和填料進行回收利用。然而車間廢水中的細小纖維和原料中的細小纖維種類不同，纖維形態不同，表面性能不同，會對紙張質量產生不利的影響。因此，對造紙廢水中回收的細小纖維需進行分析，在保證產品質量的基礎上合理回用。

　　浙江榮晟環保紙業股份有限公司主要以國產廢紙和進口廢紙生產高檔牛皮箱紙板、高強瓦楞原紙和紗管原紙等，通過對造紙廢水處理系統的改造，目前噸紙排水量小于5t。造紙車間多余廢水先經過80目斜篩過濾，再經氣浮池回收細小纖維，降低廢水的SS含量，然后送厭氧和好氧系統處理后部分回用，部分再經超濾和反滲透雙膜系統處理后回用到各用水點。本文以廢紙造紙企業斜篩過濾和氣浮池回收的細小纖維為原料，研究了不同部位回收的細小纖維的特性及配抄瓦楞原紙和紙管原紙時對產品質量的影響，在保證產品質量的基礎上合理利用造紙廢水中的細小纖維。

　　1、實驗

　　1.1 實驗原料

　　城鎮污水處理設備創新為魂勇于創新實驗用細小纖維和污泥取自浙江榮晟環保紙業股份有限公司生產現場，主要取樣地點為廢水處理過程中出斜篩細小纖維和氣浮池細小纖維。用于配抄紙管原紙和瓦楞原紙的原料為國產舊瓦楞箱紙板。實驗過程中所用的聚丙烯酰胺(CPAM)助留助濾劑和陽離子淀粉(CS)增強劑均由造紙企業提供。

　　1.2 實驗儀器

　　MorfiCompact纖維形態分析儀，ZQS2-23L打漿機， TD15-A疏解機， ZQJ1-200型紙樣抄取器，厚度儀、抗張強度、耐破度和環壓強度測定儀。

　　1.3 實驗方法

　　(1)細小纖維形態分析

　　取相當于400mg絕干漿樣的漿料，在8L水中稀釋，取大約800mL漿樣，利用MorfiCompact纖維形態分析儀分別對斜篩和氣浮池回收纖維的形態進行分析。

　　(2)細小纖維配抄瓦楞原紙

　　把廢瓦楞紙板箱面層撕成小碎片，用4L溫水浸泡，浸泡后倒入Valley打漿機中進行疏解，收集疏解后的漿料，并平衡水分備用。用廢瓦楞紙板漿料與斜篩回收的細小纖維分別以100:0，98:2，96:4，94:6，92:8，90:10的比例混合，疏解均勻后加入0.2%的CPAM作為助留助濾劑，利用實驗室紙樣抄片器抄制100g·m-2的瓦楞原紙。每種配比的紙樣抄制10張以備檢測。

　　(3)細小纖維配抄紙管原紙

　　取廢瓦楞箱紙板芯層撕成小碎片，用4L溫水浸泡，浸泡后倒入Valley打漿機中進行疏解，收集疏解后的漿料，并平衡水分備用。取廢瓦楞紙板芯層漿料與氣浮池回收的細小纖維分別以100:0，98:2，96:4，94:6，92:8，90:10的比例混合，疏解均勻后，加入0.2%的CPAM作為助留助濾劑，1.5%的陽離子淀粉溶液為增強劑，利用實驗室紙樣抄片器抄制145g·m-2的紙管原紙。每種配比的紙樣抄制10張以備檢測。

　　(4)物理強度檢測

　　按照國標方法測試各種紙樣的定量、厚度、環壓指數、耐破指數及抗張指數等各項物理指標。

H1對聚合驅采油廢水破乳效果更佳，礬花形成速度較快，破乳效果更好。R2對三元驅采油廢水處理明顯。

　　2.2 投加量對除油效果的影響

　　將PAFC、PAC、硫酸鋁各配制成濃度30%的溶液(3種溶液)。

　　2.2.1 三元驅采油廢水

　　原液500mL(經40℃水浴加熱)置于燒杯中，投加藥劑溶液pH在7左右，實驗結果見圖2。