宜興市噴織機(jī)污水處理設(shè)備真正為您省錢

看出，單獨(dú)臭氧氧化COD去除率明顯低于臭氧催化氧化，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，COD去除率增加的趨勢(shì)比較平緩，在反應(yīng)150min后達(dá)到40%;第二組加入活性炭的實(shí)驗(yàn)COD去除率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而升高，在反

　1)全廠向外環(huán)境排水設(shè)置的廢水總排口及污水處理站排口為一級(jí)排口，涉重廢水由污水處理站處理達(dá)標(biāo)后外排或回用，由廠級(jí)進(jìn)行監(jiān)管。

　　2)污酸處理站、電解片區(qū)、備料片區(qū)分別對(duì)涉重廢水進(jìn)行收集后設(shè)置3個(gè)涉重廢水排口，該排口為二級(jí)排口，由職能科室和車間共同監(jiān)管。制酸片區(qū)涉重廢水收集后用泵輸送至污酸處理站處置后排放，備料片區(qū)降塵、沖洗等涉重廢水收集到運(yùn)礦車洗車臺(tái)沉淀池，沉淀后上清液循環(huán)利用，余水排放，電解片區(qū)的涉重廢水集中收集至西區(qū)初期雨水收集池然后進(jìn)行排放。3個(gè)涉重廢水排口均采用管道輸送至污水處理站，進(jìn)行深度處理后回用或達(dá)標(biāo)外排。

　　3)廠區(qū)不涉重工業(yè)廢水、清潔水或雨水排口為三級(jí)排口，由相關(guān)車間監(jiān)管。不涉重廢水也進(jìn)行集中收集后，由管道輸送至渣緩冷片區(qū)使用。

　　2.3 梯級(jí)利用

　　按照梯級(jí)利用原則，工藝廢水、冷卻水、蒸汽冷凝水不進(jìn)入涉重廢水系統(tǒng)，對(duì)不涉重廢水進(jìn)行梯級(jí)利用。

　　1)制酸片區(qū)和發(fā)電片區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)排水量為400t/d，水質(zhì)硬度小于或等于600mg/L，總鹽質(zhì)量濃度小于或等于1.2g/L，可直接回用至渣緩冷片區(qū)，用于渣包的冷卻。

　　2)收集各生產(chǎn)片區(qū)工藝排放水，建立清水池，回用于對(duì)水質(zhì)要求較低的位置。如沖地用水、工藝生產(chǎn)的藥劑制備用水等。

　　3)對(duì)高品質(zhì)的設(shè)備冷凝水、蒸汽冷凝水收集，用于設(shè)備冷卻或循環(huán)水補(bǔ)充水。

　　2.4 新增生活水處理系統(tǒng)

　　生活廢水包括廠區(qū)職工澡堂排水、食堂排水、廁所沖洗水。其特點(diǎn)是水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)比較穩(wěn)定，可生化性好，屬于低濃度的有機(jī)廢水。新建550m3/d生活水處理系統(tǒng)處置生活廢水，采用曝氣生物濾池工藝進(jìn)行處理。處理后的廢水用作轉(zhuǎn)爐循環(huán)水補(bǔ)水。

　　2.5 外排水提標(biāo)改造

　　2013年污水處理站開(kāi)始使用生物制劑法處理廠區(qū)廢水。該技術(shù)相對(duì)成熟、可靠，多種重金屬能同時(shí)去除。超濾是采用中空纖維過(guò)濾方式，以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，配合預(yù)處理過(guò)濾清除水中雜質(zhì)，具有過(guò)濾精度高、耐污染能力強(qiáng)、易清洗、設(shè)備設(shè)施占地面積小等特點(diǎn)。

　　在污水處理站原有設(shè)備設(shè)施的基礎(chǔ)上，增設(shè)三級(jí)生物制劑投加點(diǎn)和超濾裝置，實(shí)現(xiàn)外排水的提標(biāo)排放。

　　1)增設(shè)三級(jí)生物制劑投加點(diǎn)，對(duì)冶煉外排水砷、銅、鎘等重金屬進(jìn)行深度處理。

　　2)建立4500m3/d的超濾系統(tǒng)，利用超濾膜截留水中的懸浮物(SS)等雜質(zhì)。

　　3)增加150m3/h的廢水回用設(shè)施。

　　改造后污水處理站工藝流程見(jiàn)圖3。

應(yīng)60min后COD去除率降緩，在反應(yīng)150min時(shí)達(dá)到35.9%;而加入催化劑和臭氧的兩組實(shí)驗(yàn)COD去除率曲線基本重合，且隨時(shí)間延長(zhǎng)增長(zhǎng)較快，反應(yīng)150min后達(dá)到79%左右，較單獨(dú)

　　火電廠排放的氮氧化物(NOX)是大氣污染物之一。蜂窩式催化劑作為選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術(shù)的核心，大部分火電廠多采用該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硝處理以降低氮氧化物的排放量。砷中毒是造成催化劑失活的主要原因之一，由于燃煤鍋爐中含微量的砷，在高溫?zé)煔庵猩橐詺鈶B(tài)As2O3形式存在，煙氣中揮發(fā)性的氣態(tài)砷分子相對(duì)于催化劑空隙而言較小，容易進(jìn)入催化劑的孔隙造成催化劑砷中毒導(dǎo)致失活，從而降低了催化劑的使用壽命。因此，對(duì)催化劑進(jìn)行脫砷處理使其再生利用具有重要意義，采用超聲波場(chǎng)下堿浸脫砷的方法能很好的脫除催化劑中的砷化物，然而部分砷化物會(huì)進(jìn)入到溶液當(dāng)中，對(duì)環(huán)境有一定的危害，無(wú)法直接排放，因此要對(duì)含砷的廢液進(jìn)行進(jìn)一步處理，達(dá)標(biāo)后排放，環(huán)境友好。目前，含砷廢水的處理方法有化學(xué)沉淀法、吸附法、離子交換法和液相萃取法以及新興的具有發(fā)展前途的微生物法等。對(duì)于砷含量較高的酸性廢水，采用化學(xué)沉淀法中的硫化法沉淀砷，可去除廢水中約99.9%以上的砷，形成以As2S3為主要成分且含量較高的含砷廢渣，有利于綜合利用。對(duì)于酸度較低的廢水，若用硫化法沉淀砷后廢水中的砷含量不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)一步采用鐵鹽沉淀法，并經(jīng)老化處理，生成的鐵鹽廢渣可以長(zhǎng)期堆存，對(duì)環(huán)境污染影響較小。

　　廢液脫砷方法中，化學(xué)沉淀法是多種處理方式的綜合處理，但由于其需加入大量的化學(xué)藥劑，產(chǎn)生的大量二次污染廢渣較難處理。物化法只能低批量處理濃度較低且成分單一具有有較高回收價(jià)值的廢水，工業(yè)化程度較低。微生物法具有經(jīng)濟(jì)高效且無(wú)害化的優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是有發(fā)展前途的方法，但在實(shí)際操作中適合的菌類較難尋找且在處理工程中影響因素較多。隨著越來(lái)越多的催化劑生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注催化劑再生問(wèn)題，再生處理過(guò)程中產(chǎn)生的含砷廢水若不加以處理，無(wú)疑會(huì)對(duì)環(huán)境又造成了二次污染。同時(shí)，考慮將脫砷處理后的廢水循環(huán)利用于整個(gè)催化劑再生體系，實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用以降低生產(chǎn)成本。所以，本文對(duì)含砷廢水中的砷化物脫除進(jìn)行研究，旨在探索出一種切實(shí)可行的工藝方法，達(dá)到國(guó)家處理廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)0.5mg/L的要求。

臭氧氧化和活性炭吸附分別提高了39%和43%。上述實(shí)驗(yàn)表明，在臭氧催化氧化體系中臭氧與催化劑的協(xié)同作用可以提高有機(jī)污染物的降解效率，這是因?yàn)橐环矫婊钚蕴康目障督Y(jié)構(gòu)促進(jìn)了反應(yīng)物與氧化劑的接觸，發(fā)生了多項(xiàng)催化氧化，加速了污染物的氧化和礦化，另一方面催化劑表面負(fù)載的過(guò)渡金屬，提供了氧化還原電位，促進(jìn)了氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行。同時(shí)可以看到催化劑浸泡12h與催化劑未浸泡兩組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線基本重合，可以說(shuō)明在臭氧-水-活性炭三相反應(yīng)體系中，活性炭催化劑可以將污染物富集在其多孔表面，然后臭氧在催化劑的作用下將有機(jī)物氧化分解成小分子物質(zhì)甚至礦化為CO2。

　　2.2 催化劑用量的影響

　　在臭氧投加量為0.15L/min，pH=7，分別投加20，60，100，

　冶煉廠區(qū)廢水混合后進(jìn)入污水處理站處理，外排水指標(biāo)滿足GB25467—2010《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，但距離廢水回用的基本要求還存在一定差距。

　　1.2 廢水回用

　宜興市噴織機(jī)污水處理設(shè)備真正為您省錢　大冶有色冶煉廠廠區(qū)進(jìn)水分生活水和生產(chǎn)水，2014年平均用水量為18.3kt/d，其中新水使用15.0kt/d，排水量7.2kt/d，每噸銅新水單耗約為18.16t。廠區(qū)部分片區(qū)建有廢水循環(huán)設(shè)施，水循環(huán)利用(回用)量約3300t/d。

　　2、改造方案

　　為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排方針，滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)保政策，需要對(duì)廠區(qū)廢水處理設(shè)施進(jìn)行整體改造，提升廢水的循環(huán)利用率，降低廢水排放量和污染物排放量。

　　2.1 雨污分流

　　大冶有色冶煉廠占地面積約9.0×105m2，年平均降雨量1330mm，年降雨天數(shù)130～150d，降雨充沛。根據(jù)廠區(qū)布局，在廠區(qū)分界線設(shè)置截洪溝，不讓廠區(qū)外潔凈雨水進(jìn)入廠區(qū)受到污染，廠內(nèi)增設(shè)東區(qū)、西區(qū)雨水收集池及雨水轉(zhuǎn)運(yùn)提升系統(tǒng)，分類收集和處置雨水。

　　廠區(qū)外截洪溝潔凈雨水直接外排，廠內(nèi)東區(qū)設(shè)置初期雨水收集池收集東區(qū)降雨30min內(nèi)的初期雨水，由污水處理站處置達(dá)標(biāo)后外排或回用，30min后的潔凈雨水外排，西區(qū)設(shè)置初期雨水收集池和后期雨水收集池，初期雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集至初

140g/L活性炭催化劑，反應(yīng)前將催化劑浸泡36h，以排除吸附作用的影響。從圖3中可以看出，隨著催化劑用量的增加，COD去除率增加。當(dāng)催化劑用量分別為20，60，100，140g/L，在反應(yīng)120min后COD去除率分別為54.6%，66.0%，72.1%和72.8%?？梢钥吹皆诖呋瘎┯昧康陀?00g/L時(shí)，COD去除率升高比較明顯，當(dāng)催化劑用量為100g/L和140g