六安市含氟污水處理設備活廢水治理

　實驗結果：當pH值被調整至7左右的時候，鐵鹽除砷的;當溶液偏堿性時，根與鐵結合的沉淀溶解，砷重新返溶到溶液中;當溶液偏酸性時，根不與鐵結合。從不同鐵鹽的除砷效果對比看來，三價鐵鹽效果優于二價鐵鹽，當溶液pH值被控制在7~8之間時，三價鐵鹽的除砷率均達到95%以上，能達到排放標準的0.5mg/l以下，且三價鐵鹽中，氯化鐵在水溶液中的溶解性優于硫酸鐵。

　　(2)溶液pH值對氨氮去除效果的影響。實驗方法：取之前經過氯化鐵沉淀后的廢水5份，分別加入相同量的含有效氯11%左右的次氯酸鈉，按1mg氨氮投加0.085ml次氯酸鈉，使用氫氧化鈉和鹽酸調節pH值，將實驗廢水的pH值分別調節為4、6、8、10、12。

　　實驗結果：氨氮的去除率與pH值成反比，即溶液pH值越低，廢水中氨氮的去除效果就越好。

　　3、鎢冶煉過程節水方案

在發電過程中產生的以二氧化硫為主的各種污染物也給環境帶來了嚴重的負擔。探討燃煤電廠脫硫廢水處理工藝是為了從根本上解決火電廠的污染物排放問題，該項工作的開展對電力行業的健康發展具有深遠意義。

　　2、燃煤電廠脫硫廢水概述

　　2.1 脫硫廢水的產生途徑

　　從近幾年的電廠現狀來看，各大燃煤電廠都在不遺余力地進行技術探尋，但是并沒有找到行之有效的解決方法，如今仍舊沿襲傳統的工藝即石灰石—石膏濕法。該種脫硫方法十分的簡單，其主要是在煤炭燃燒爐內對煙氣中的二氧化硫進行處理，這種工藝與其他工藝相比有著良好的效果，但是不足之處是處理過程中會產生大量的廢水，并且具有多種重金屬，因此也會產生了二次污染，這就是脫硫廢水的來源。

　　2.2 脫硫廢水的特點

　　首先，脫硫廢水的腐蝕性非常強。在一般情況下，該種廢水中含有大量的強酸弱堿鹽和工業廢酸，雖然濃度不是很大，但是這使得其具有很強的腐蝕性。這些酸性物質不但會對環境造成嚴重的影響，而且對電廠的機械設備也會造成嚴重的損傷;其次，脫硫廢水含鹽量也比較高，受廢液中的化學制劑影響，尤其是廢液中存在的大量強酸弱堿鹽，對該工藝的影響較大。就電廠數據統計得知，電廠廢水中含鹽量在每升三萬毫克上，這與其他廢水相比已經是非常可觀的一個數值;最后，脫硫廢水的硬度比較高，非常容易結垢。工業脫硫廢水中含有大量的游離狀態的鈣離子和鎂離子，它們非常的不穩定，尤其是對溫度比較敏感，當溫度上升時，這些鈣鎂離子就會產生結晶，也就是結垢。同時，這些高含量的鈣鎂離子使得脫硫廢水具有較強地硬度，它們會對電廠設備以及脫硫設備都會產生嚴重的損害。

　　3、燃煤電廠脫硫廢水處理工藝探討

　　3.1 高效反滲透技術

　　所謂的高效反滲透技術是借助一些特殊的反滲透濃鹽水對廢水進行處理的技術，該種技術主要是在傳統的技術上進行改進，巧借化學反應中離子交換原理、硅離子不會被反滲透模反應以及有機物在較高的PH下會發生皂化反應的原理，經過升級之后的高效反滲透技術可以高效去除脫硫廢水中的各種有機污染物、鹽類化學物以及多種結垢物質。但是該種技術通常需要借助一些特殊的反滲透濃鹽水，而且中間的過程比較冗雜，因此工藝的實用性還有待提升。目前行業的處理方式是，預處理與膜濃縮綜合共同進行，實際的操作過程是采用多種經濟的方法將濃鹽水進一步濃縮，直到使得廢水的TDS質量濃度達到50000～80000mg/L范圍以內。通過該種做法限度的減小后續蒸發器的規模，以此來降低前期資金的投入，并有效地提升該種工藝的經濟性和節約性。

　　3.2 高級氧化技術

　　伴隨著電廠廢水復雜程度的不斷提升，尤其是其中有機物復雜程度的不斷增加，再加上環保要求的不斷提升，在這種形勢下，高級氧化技術得到了有效的發展。之后也有許多新型的氧化技術不斷地被應用于高級氧化技術中，使得氧化技術更加的理想。其中的氧化技術有：光化學氧化法、臭氧氧化法、催化濕化氧化法、Fenton法等，這種高級氧化技術是利用特殊氧化劑制備具有高級養花性能的羥基自由基，這種羥基自由基可以將廢水中各種有機物進行降解，從而達到凈化水質的目的。

　　3.3 多功效結晶蒸發

　　該種處理工藝與前兩者相近，都需要前期對廢水進行一定的預處理，之后在進行綜合的處理。多功效蒸發工藝主要分四大板塊，具體的細節如下：經過預處理之后的廢水仍舊處于高溫狀態，此時可以將其直接送入多功效蒸發系統;待漸熱完成之后，可以將其加入巖漿桶;之后廢水會被送入鹽旋流器進行結晶，廢水中析出的結晶會被離心機分離出來;最后被傳輸到干燥床上進行干燥

達500×10-6~1000×10-6，遠遠超過國家排放標準。高價釩、鉻化合物作為重度污染物，如外排或泄漏，會對水體、土壤環境造成極大污染，嚴重危及人體健康，同時造成金屬資源的浪費。

　　目前，處理該種廢水較為有效的方法有：

　　(1)還原中和沉淀法，向沉釩廢水中加入還原劑(如焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉等)，使五價釩、六價鉻離子全部還原為三價，再向還原后的廢水溶液中加入堿液，中和廢水溶液同時使鉻、釩離子形成水合物從廢水溶液中沉淀出來。該方法設備簡單、處理量較大，但存在釩鉻回收率低、沉淀廢渣無法直接回收釩鉻有價元素、藥劑加入量精確操控難度大、藥劑消耗量大、處理周期長、處理成本較高等缺陷。

　　(2)常規離子交換法，即使用離子交換樹脂回收提釩廢水中的陰離子組分，回收提釩廢水中的釩、鉻。該方法工藝路線簡單、釩鉻吸附率較高，但仍存在許多難以回避的缺陷。含有釩、鉻的解析液富集液采用傳統的銨沉工藝：即銨鹽沉釩、過濾、濾餅煅燒可得純度為99.8%的V2O5產品。沉釩上清液經還原、中和沉鉻、過濾、來處理，該過程不僅重新帶來了氨氮廢水，并且不能實現鉻的資源化利用。　

六安市含氟污水處理設備活廢水治理

　　離子交換鎢冶煉生產過程中的廢水量是通過具體的生產工藝來進行決定的，因此我們可以改進生產工藝來減少排放，主要有以下幾個重要的方面。

　　(1)使生產主要過程中少用水。這個方法較難解決，我們需要從根本上對冶煉企業的生產工藝來進行改進，通過原材料以及冶煉企業設備的改進來的讓用水量減少，對磨礦加水體積嚴格按照工藝要求執行，在保證樹脂吸附能力的要求下嚴格控制交前液的鎢度減少廢水的產生。

　　(2)使生產洗滌過程中少用水。在生產過程中，為了保證產品仲鎢酸銨的質量，我們需要對吸附鎢的交換樹脂和產品洗滌來將雜質除去，這是一個非常費水的過程，我們需要對其進行改進，能夠使其降低成本。

　　(3)通過對冷卻用水的管理來節水。鎢冶煉過程中由于要滿足工藝上的要求，需要采用冷卻水來進行降溫與冷卻，但是這種水源除了容易受到熱污染與輻射污染方面，水的質量還是比較好的，因此我們可以對其進行重復利用，冷卻水是工業節水的重要考慮因素，具體的措施主要有以下幾種：

　　①改直流式用水系統為循環用水系統。

　　②選高效節能和性能優良的冷卻構筑物。

　　③控制循環水水質循環水的主要控制指標為其污垢與化學元素的含量，我們需要將其存在的微生物進行殺死，然后把濃縮倍數進行控制，同時防止其對設備產生腐蝕，但是這種水不能投入到生活當中。

　　(4)生產廢水的循環利用。

　　由于工業用水的標準是不一樣的，因此，我們可以把一些環節中不需要的廢水，來作為另一環節里面可以使用的水，從而來實現水資源節約的目的，如：純水洗柱水用來粗鎢酸鈉洗滌及離子交換柱一次洗滌;離子交后廢水用來反洗離子交換柱;壓濾機洗滌進行逆流洗滌回用。在工業生產當中，作為冷卻水利用時，要對其成分進行檢查，如果其鈣鎂離子比較多的話，可能會影響設備的運行，因為