張家港實驗室一體化污水處理設備專業快速

近幾年，我國越來越重視生態環境問題，在改善生態環境的相關措施中也包含著有關工業污水處理的措施，加大了進行工業污水處理的工作力度，對于國內的鋼鐵企業在工業污水處理方面提出了新的要求。因此，部分中大型鋼鐵企業在原有的工業污水處理設備上增添了新的工業污水處理設備，其新的工業污水處理設備是應用雙層膜制取脫鹽水回收技術，該技術能夠深度的處理工業污水。但從實際的新增污水處理設備運作結果上看并不理想，整個設備的各個處理環節具有著不同程度上的問題，例如設備易發生堵塞、設備的清理工作繁瑣、反滲透脫鹽效率下降等等。這些問題的產生是由于進入設備里的原液水的成分中含有油或者一定量的COD（重鉻酸鉀耗氧量又稱化學需氧量），其中原液水的油可能來自連鑄或者熱軋濁循環排污水。經過科學實驗的結果證明，造成雙層膜制取脫鹽水回收技術出現問題的主要因素就是有機物，占總問題的六成至八成之間，所以要嚴格控制原液水中的油含量和COD數值，按照要求油含量一般在0.5mg/L以下，COD數值一般在20mg/L以下。但是經過普通的處理后的原液水的油含量和COD數值不能達到其相應的要求，所以要通過活性炭過濾、生物化學處理或氣浮法處理等方式再處理原液水，或者將連鑄、熱軋等濁循環水系統進行分開污水處理，使其達到要求。

隨著社會經濟的不斷提升，我國的鋼鐵事業的發展也在不斷地進步。但是在鋼鐵企業的生產過程中，會產生大量的工業污水，而這工業污水中含有許多有害物質，若不及時對工業污水進行處理，將會污染鋼鐵工廠周圍的水資源、土壤資源等，嚴重破壞當地的生態環境。因此，我國要加強對于鋼鐵企業工業污水的處理力度，減少工業污水對生態環境的不利因素的影響。為了能夠達到預期所設想的效果，鋼鐵企業就要投入更多的人力、物力和財力，但目前我國對于工業污水處

從圖1中可看出，水樣的濁度先隨著絮凝劑PAC投加量的增加而下降，當絮凝劑PAC投加量在600mg/L左右時，水樣的濁度；而當絮凝劑PAC的投加量超過600mg/L時，水樣的濁度開始上升。因為絮凝劑投加量不足時，絮凝處理不充分，水樣處理效率低下；而絮凝劑投加量過大時，水樣中微粒被過多的絮凝劑所包圍，失去同其它微粒結合的機會，因而不易凝聚，降低了處理效果。從圖1中可看出，PAM的投加量從0增至5mg/L的過程中，水樣的濁度先減小后增大。當投加量為3mg/L時，濁度達到值。綜合分析可知：當PAM和PAC的投加量分別為600mg/L和3mg/L時，水樣的濁度去除

表2列出了絮凝沉淀(600mg/LPAC+3mg/LPAM)后產水的主要指標參數。從表2中可看出絮凝單元對廢水中濁度和總磷的去除效果相對明顯，對濁度的去除率達到了95%以上，對總磷的去除率也達到了90%以上。通過絮凝單元，廢水中氨氮含量、pH、電導率、TDS、總氮、COD以及溴離子含量的變化均有一定程度的降低，但效果并不明顯。絮凝沉淀單元主要針對懸浮物，對溶解性污染物物質的去除效果較差。

理所具備的技術相比較國外發達國家所具備的工業污水處理技術還存在著較大地差距，所以我國要不斷完善現有的工業污水處理技術，并努力開發出更加的工業污水處理技術和硬件設備，減少鋼鐵制造過程中所消耗的水資源，提高工業污水的重復利用率，逐漸實現我國鋼鐵企業工業污水的目標。

1、目前我國鋼鐵企業工業污水處理

溴化丁基橡膠生產過程中會產生約1.6wt%的廢水，為保護環境，含溴污水不能直接外排至普通污水系統中進行處理。目前可采用萃取反萃取的方式來提取廢水中的溴離子，但此種方法中的萃取劑為有機溶劑，會造成環境污染。也有人采用熱力除鹽電-膜除鹽等方式來去除廢水中的鹽。這些除鹽方式雖安全可靠，但運行費用高，裝置內易結垢。

反滲透除鹽是一門新型的技術。反滲透僅依靠壓力作為推動力，分離過程中無需發生相變、使用化學試劑，操作簡單。因此，在化工分離中越來越受到關注。采用反滲透工藝除鹽前需對廢水進行預處理，因此常將超濾和反滲透技術結合(即雙膜法)起來處理廢水。本文考查了雙膜法在溴化丁基橡膠含溴廢水處理中的應用。

1、實驗部分

1.1 實驗儀器和材料便攜式濁度儀；電導率儀；總溶解固體(TDS)測量儀；pH測量儀；COD測定儀；聚合氯化鋁(PAC，28wt%)；聚丙烯酰胺(PAM，≥99wt%)；超濾膜組件(型號：UF200)；反滲透膜組件(海德能CPA3-LP)。

1.2 工藝流程

本試驗中處理含溴污水工藝流程主要包括如下三段：

1.2.1 混凝沉淀

此段工藝主要通過絮凝、沉淀、吸附方式，作為超濾設備預處理段，以達到濾除橡膠粒、降低進水污染指數(SDI)、降低懸浮物的目的。原水經混凝沉淀，可以部分去除其中的懸浮固體、有機物、膠體微粒、色度。

1.2.2 超濾系統

超濾系統包括作為預處理的多介質過濾器及超濾膜組件。超濾系統可使濁度及SDI值大幅下降，以滿足反滲透工藝進水要求，保證反滲透裝置的安全穩定運行。

1.2.3 反滲透系統

反滲透作為主要除鹽工藝段，其高效、穩定的除鹽能力保證了出水水質達到要求。

1.3 試驗方法

試驗過程中的主要檢測指標：混凝劑的投加量；原水、混凝沉淀產水、超濾膜產水以及反滲透膜產水的濁度、TDS、氨氮、COD、溴離子含量等；工藝的產水率。

的具體情況

在我國鋼鐵企業中，主要的工業污水來自于鋼鐵生產過程中的用水，例如循環冷卻用水、硬件設備用水、沖洗用水等等，其中產出工業污水最多的環節是循環冷卻水系統，大約可以生成將近七成以上的工業污水。經過粗略統計，我國現今在鋼鐵企業運營過程中所消耗的水量在一年之期內可高達二百五十億方左右，其占據我國國內的所有工業年用水量的十分之一以上，從此就可以看出，我國的鋼鐵企業十分消耗水資源并產生大量的工業污水。因此，更要著重于加強我國鋼鐵企業的污水處理能力，提高其工業污水的重復利用率，使水資源得到回收利用從而達到節約我國水資源的目的

張家港實驗室一體化污水處理設備專業快速3、針對于鋼鐵企業所產生的工業污水類型進行分析

3.1 通過循環冷卻水系統所產生的工業污水

循環冷卻水系統大致分為兩種，一種為敞開式，另一種為密閉式。循環冷卻系統主要是在煉鋼過程中使用，因為是利用冷水對鋼鐵進行冷卻降溫，所以會產生大量的工業污水，且其中含有嚴重污染生態環境的有害成分。

3.2 在水制取過程中所產生的工業污水

在水制取過程中會產生很多工業污水，包括脫鹽水、軟化水和凈水等等，其中產出量最多的工業污水是濃鹽水。現在的鋼鐵企業錯誤地認為濃鹽水對于生態環境的污染程度小，甚至認為其不存在任何污染，對濃鹽水不進行任何工業污水處理，就直接將濃鹽水進行排放。

3.3 在各項生產工序過程中所產生的工業污水

在各項生產工序過程中所產生的工業污水多數指的是工業廢水，比如在燒結、焦化以及冷軋等生產過程中所產生的工業廢水。這些工業廢水若是不進行及時、有效的處理直接排放的話，就會對其排放地點的周邊生態環境產生嚴重的破壞，也不利于鋼鐵企業經濟的發展。

4、探究在鋼鐵企業中工業污水的處理技術

在上面所描述的過程中，我們了解到鋼鐵企業中所產生的工業污染種類十分繁多。在鋼鐵企業運行過程中，最重要的是，如果各種工業污水在沒有得到及時、有效的處理的情況下就直接排放出去，便會對工廠周邊的生態環境造成嚴重的破壞。本著經濟可持續發展戰略中的基本原則，為了積極響應國家所制定的相關政策，鋼鐵企業應制定并實施切實可行、科學合理的工業污水處理措施來進行污水處理。以下為具體的工業污水處理辦法:

4.1 對于工業污水中的鹽的處理

經過實際的調查，我們發現在鋼鐵企業的工業污水中，鹽含量所占的比例相對較多，因此對于污水的處理過程要將鹽去除掉是需要非常、有效的技術手段。就目前所存在的技術手段上來看，鋼鐵企業在運行過程中的方法就是蒸餾法除鹽技術、膜分離技術以及離子交換技術。如果被污染的水量相對較少的話，就可以采用蒸餾法除鹽技術，且該技術最終所展現的效果來看是目前所有技術中，但是同時也存在著一定的技術缺點，第一，其技術的成本較高，第二，被污染的水量過大時，再采用這種技術手段所呈現的效果就會一般。以下簡單分析一下離子交換法除鹽技術，這種技術所存在的主要缺點就是在技術使用過程中會產生一定的生酸鹽廢液，這種廢液也是一種污染物，進而造成了第二次污染。除此之外，目前比較的污水處理技術是滲透膜除鹽技術，該技術的優點就是其所得的分離度較高，而且技術水平相對其他技術較，需要人工操作的地方較少。因此，論去除鹽的效果上，滲透膜除鹽技術更易被廣泛使用。