張家港實(shí)驗(yàn)室一體化污水處理設(shè)備專業(yè)快速

近幾年，我國越來越重視生態(tài)環(huán)境問題，在改善生態(tài)環(huán)境的相關(guān)措施中也包含著有關(guān)工業(yè)污水處理的措施，加大了進(jìn)行工業(yè)污水處理的工作力度，對于國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)在工業(yè)污水處理方面提出了新的要求。因此，部分中大型鋼鐵企業(yè)在原有的工業(yè)污水處理設(shè)備上增添了新的工業(yè)污水處理設(shè)備，其新的工業(yè)污水處理設(shè)備是應(yīng)用雙層膜制取脫鹽水回收技術(shù)，該技術(shù)能夠深度的處理工業(yè)污水。但從實(shí)際的新增污水處理設(shè)備運(yùn)作結(jié)果上看并不理想，整個設(shè)備的各個處理環(huán)節(jié)具有著不同程度上的問題，例如設(shè)備易發(fā)生堵塞、設(shè)備的清理工作繁瑣、反滲透脫鹽效率下降等等。這些問題的產(chǎn)生是由于進(jìn)入設(shè)備里的原液水的成分中含有油或者一定量的COD（重鉻酸鉀耗氧量又稱化學(xué)需氧量），其中原液水的油可能來自連鑄或者熱軋濁循環(huán)排污水。經(jīng)過科學(xué)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果證明，造成雙層膜制取脫鹽水回收技術(shù)出現(xiàn)問題的主要因素就是有機(jī)物，占總問題的六成至八成之間，所以要嚴(yán)格控制原液水中的油含量和COD數(shù)值，按照要求油含量一般在0.5mg/L以下，COD數(shù)值一般在20mg/L以下。但是經(jīng)過普通的處理后的原液水的油含量和COD數(shù)值不能達(dá)到其相應(yīng)的要求，所以要通過活性炭過濾、生物化學(xué)處理或氣浮法處理等方式再處理原液水，或者將連鑄、熱軋等濁循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行分開污水處理，使其達(dá)到要求。

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷提升，我國的鋼鐵事業(yè)的發(fā)展也在不斷地進(jìn)步。但是在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的工業(yè)污水，而這工業(yè)污水中含有許多有害物質(zhì)，若不及時對工業(yè)污水進(jìn)行處理，將會污染鋼鐵工廠周圍的水資源、土壤資源等，嚴(yán)重破壞當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。因此，我國要加強(qiáng)對于鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的處理力度，減少工業(yè)污水對生態(tài)環(huán)境的不利因素的影響。為了能夠達(dá)到預(yù)期所設(shè)想的效果，鋼鐵企業(yè)就要投入更多的人力、物力和財(cái)力，但目前我國對于工業(yè)污水處

從圖1中可看出，水樣的濁度先隨著絮凝劑PAC投加量的增加而下降，當(dāng)絮凝劑PAC投加量在600mg/L左右時，水樣的濁度；而當(dāng)絮凝劑PAC的投加量超過600mg/L時，水樣的濁度開始上升。因?yàn)樾跄齽┩都恿坎蛔銜r，絮凝處理不充分，水樣處理效率低下；而絮凝劑投加量過大時，水樣中微粒被過多的絮凝劑所包圍，失去同其它微粒結(jié)合的機(jī)會，因而不易凝聚，降低了處理效果。從圖1中可看出，PAM的投加量從0增至5mg/L的過程中，水樣的濁度先減小后增大。當(dāng)投加量為3mg/L時，濁度達(dá)到值。綜合分析可知：當(dāng)PAM和PAC的投加量分別為600mg/L和3mg/L時，水樣的濁度去除

表2列出了絮凝沉淀(600mg/LPAC+3mg/LPAM)后產(chǎn)水的主要指標(biāo)參數(shù)。從表2中可看出絮凝單元對廢水中濁度和總磷的去除效果相對明顯，對濁度的去除率達(dá)到了95%以上，對總磷的去除率也達(dá)到了90%以上。通過絮凝單元，廢水中氨氮含量、pH、電導(dǎo)率、TDS、總氮、COD以及溴離子含量的變化均有一定程度的降低，但效果并不明顯。絮凝沉淀單元主要針對懸浮物，對溶解性污染物物質(zhì)的去除效果較差。

理所具備的技術(shù)相比較國外發(fā)達(dá)國家所具備的工業(yè)污水處理技術(shù)還存在著較大地差距，所以我國要不斷完善現(xiàn)有的工業(yè)污水處理技術(shù)，并努力開發(fā)出更加的工業(yè)污水處理技術(shù)和硬件設(shè)備，減少鋼鐵制造過程中所消耗的水資源，提高工業(yè)污水的重復(fù)利用率，逐漸實(shí)現(xiàn)我國鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的目標(biāo)。

1、目前我國鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理

溴化丁基橡膠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生約1.6wt%的廢水，為保護(hù)環(huán)境，含溴污水不能直接外排至普通污水系統(tǒng)中進(jìn)行處理。目前可采用萃取反萃取的方式來提取廢水中的溴離子，但此種方法中的萃取劑為有機(jī)溶劑，會造成環(huán)境污染。也有人采用熱力除鹽電-膜除鹽等方式來去除廢水中的鹽。這些除鹽方式雖安全可靠，但運(yùn)行費(fèi)用高，裝置內(nèi)易結(jié)垢。

反滲透除鹽是一門新型的技術(shù)。反滲透僅依靠壓力作為推動力，分離過程中無需發(fā)生相變、使用化學(xué)試劑，操作簡單。因此，在化工分離中越來越受到關(guān)注。采用反滲透工藝除鹽前需對廢水進(jìn)行預(yù)處理，因此常將超濾和反滲透技術(shù)結(jié)合(即雙膜法)起來處理廢水。本文考查了雙膜法在溴化丁基橡膠含溴廢水處理中的應(yīng)用。

1、實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)儀器和材料便攜式濁度儀；電導(dǎo)率儀；總?cè)芙夤腆w(TDS)測量儀；pH測量儀；COD測定儀；聚合氯化鋁(PAC，28wt%)；聚丙烯酰胺(PAM，≥99wt%)；超濾膜組件(型號：UF200)；反滲透膜組件(海德能CPA3-LP)。

1.2 工藝流程

本試驗(yàn)中處理含溴污水工藝流程主要包括如下三段：

1.2.1 混凝沉淀

此段工藝主要通過絮凝、沉淀、吸附方式，作為超濾設(shè)備預(yù)處理段，以達(dá)到濾除橡膠粒、降低進(jìn)水污染指數(shù)(SDI)、降低懸浮物的目的。原水經(jīng)混凝沉淀，可以部分去除其中的懸浮固體、有機(jī)物、膠體微粒、色度。

1.2.2 超濾系統(tǒng)

超濾系統(tǒng)包括作為預(yù)處理的多介質(zhì)過濾器及超濾膜組件。超濾系統(tǒng)可使?jié)岫燃癝DI值大幅下降，以滿足反滲透工藝進(jìn)水要求，保證反滲透裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1.2.3 反滲透系統(tǒng)

反滲透作為主要除鹽工藝段，其高效、穩(wěn)定的除鹽能力保證了出水水質(zhì)達(dá)到要求。

1.3 試驗(yàn)方法

試驗(yàn)過程中的主要檢測指標(biāo)：混凝劑的投加量；原水、混凝沉淀產(chǎn)水、超濾膜產(chǎn)水以及反滲透膜產(chǎn)水的濁度、TDS、氨氮、COD、溴離子含量等；工藝的產(chǎn)水率。

的具體情況

在我國鋼鐵企業(yè)中，主要的工業(yè)污水來自于鋼鐵生產(chǎn)過程中的用水，例如循環(huán)冷卻用水、硬件設(shè)備用水、沖洗用水等等，其中產(chǎn)出工業(yè)污水最多的環(huán)節(jié)是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，大約可以生成將近七成以上的工業(yè)污水。經(jīng)過粗略統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)今在鋼鐵企業(yè)運(yùn)營過程中所消耗的水量在一年之期內(nèi)可高達(dá)二百五十億方左右，其占據(jù)我國國內(nèi)的所有工業(yè)年用水量的十分之一以上，從此就可以看出，我國的鋼鐵企業(yè)十分消耗水資源并產(chǎn)生大量的工業(yè)污水。因此，更要著重于加強(qiáng)我國鋼鐵企業(yè)的污水處理能力，提高其工業(yè)污水的重復(fù)利用率，使水資源得到回收利用從而達(dá)到節(jié)約我國水資源的目的

張家港實(shí)驗(yàn)室一體化污水處理設(shè)備專業(yè)快速3、針對于鋼鐵企業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)污水類型進(jìn)行分析

3.1 通過循環(huán)冷卻水系統(tǒng)所產(chǎn)生的工業(yè)污水

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)大致分為兩種，一種為敞開式，另一種為密閉式。循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要是在煉鋼過程中使用，因?yàn)槭抢美渌畬︿撹F進(jìn)行冷卻降溫，所以會產(chǎn)生大量的工業(yè)污水，且其中含有嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境的有害成分。

3.2 在水制取過程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水

在水制取過程中會產(chǎn)生很多工業(yè)污水，包括脫鹽水、軟化水和凈水等等，其中產(chǎn)出量最多的工業(yè)污水是濃鹽水。現(xiàn)在的鋼鐵企業(yè)錯誤地認(rèn)為濃鹽水對于生態(tài)環(huán)境的污染程度小，甚至認(rèn)為其不存在任何污染，對濃鹽水不進(jìn)行任何工業(yè)污水處理，就直接將濃鹽水進(jìn)行排放。

3.3 在各項(xiàng)生產(chǎn)工序過程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水

在各項(xiàng)生產(chǎn)工序過程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水多數(shù)指的是工業(yè)廢水，比如在燒結(jié)、焦化以及冷軋等生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。這些工業(yè)廢水若是不進(jìn)行及時、有效的處理直接排放的話，就會對其排放地點(diǎn)的周邊生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，也不利于鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

4、探究在鋼鐵企業(yè)中工業(yè)污水的處理技術(shù)

在上面所描述的過程中，我們了解到鋼鐵企業(yè)中所產(chǎn)生的工業(yè)污染種類十分繁多。在鋼鐵企業(yè)運(yùn)行過程中，最重要的是，如果各種工業(yè)污水在沒有得到及時、有效的處理的情況下就直接排放出去，便會對工廠周邊的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。本著經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的基本原則，為了積極響應(yīng)國家所制定的相關(guān)政策，鋼鐵企業(yè)應(yīng)制定并實(shí)施切實(shí)可行、科學(xué)合理的工業(yè)污水處理措施來進(jìn)行污水處理。以下為具體的工業(yè)污水處理辦法:

4.1 對于工業(yè)污水中的鹽的處理

經(jīng)過實(shí)際的調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)的工業(yè)污水中，鹽含量所占的比例相對較多，因此對于污水的處理過程要將鹽去除掉是需要非常、有效的技術(shù)手段。就目前所存在的技術(shù)手段上來看，鋼鐵企業(yè)在運(yùn)行過程中的方法就是蒸餾法除鹽技術(shù)、膜分離技術(shù)以及離子交換技術(shù)。如果被污染的水量相對較少的話，就可以采用蒸餾法除鹽技術(shù)，且該技術(shù)最終所展現(xiàn)的效果來看是目前所有技術(shù)中，但是同時也存在著一定的技術(shù)缺點(diǎn)，第一，其技術(shù)的成本較高，第二，被污染的水量過大時，再采用這種技術(shù)手段所呈現(xiàn)的效果就會一般。以下簡單分析一下離子交換法除鹽技術(shù)，這種技術(shù)所存在的主要缺點(diǎn)就是在技術(shù)使用過程中會產(chǎn)生一定的生酸鹽廢液，這種廢液也是一種污染物，進(jìn)而造成了第二次污染。除此之外，目前比較的污水處理技術(shù)是滲透膜除鹽技術(shù)，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就是其所得的分離度較高，而且技術(shù)水平相對其他技術(shù)較，需要人工操作的地方較少。因此，論去除鹽的效果上，滲透膜除鹽技術(shù)更易被廣泛使用。