溧陽市屠宰場污水處理設備歡迎來電

從表1中可以看出，酸性廢水中一類污染物種類多、含量高。此外，由于采用王水溶金和亞硫酸鈉還原的方法，除表中所示污染物外，酸性廢水中同時含有大量的Cl-、NO3-、SO42-等陰離子。

如圖1所示，酸性廢水經格柵截留、調節

酸性廢水經一級處理后，廢水中重金屬以難溶物的形式沉積在底泥中，使得廢水中重金屬含量明顯降低，但廢水中仍含大量Na+、Cl-、NO3-、SO42-，尤其鈉鹽含量較高，形成總溶解性固體TDS（Tota lDissolved Solid）含量較高的高鹽廢水。對高鹽廢水進行二級處理

2、高鹽廢水二級處理一級處理

試驗結果分析：從試驗結果看在同等條件下氯化銨飽和溶液和反應液接觸時間越長對硅氮烷的水解率影響越大，生產過程中應盡量控制油水接觸時間。同時，靜止分層后對硅氮烷的水解率影響甚微。水解的主要產物硅醇在加熱條件下會重新生成硅氮烷或硅氧烷。

3、試驗總結

從上述實驗數據可以分析得出：

(1)溫度一定時，水、氯化銨飽和溶液、氫氧化鈉溶液等介質對硅氮烷水解率影響甚小，幾乎沒有區別。

(2)油水比對硅氮烷水解率影響較大，硅氮烷水解率與油水比呈正比例關系(水相比例越高，水解率越大)。

(3)水相停留時間對硅氮烷水解率影響較大，混合時間越長，水解率越高。油水兩相混合分離后對硅氮烷水解率影響不大。

(4)油水兩相混合后分離所需停留時間約5min，油相含氯化銨在4ppm左右，對后續產品質量沒有什么影響。

(5)油水兩相混合分離后氯化銨飽和溶液中有機物含量小于200ppm，后續結晶干燥工序的安全生產是可控的。

后的中水，部分一類污染物含量可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）規定的限值要求，但中水中的SS、COD、BOD5、氨氮、氯化物、硫化物、等二類污染物含量較高。經由三效蒸發結晶脫鹽二級處理后，相對于原始酸性廢水，冷凝水出水中一類污染物重金屬含量進一步降低，除As去除率相對較低為60%，其余重金屬去除率均達到90.52%以上，尤其是Cu、Fe去除率可達，平均去除率達94.39%。重金屬有害元素含量穩定控制在0.22mg/L以下，平均0.05mg/L，遠低于排放標準限值。冷凝水出水中COD、BOD5、氨氮、等二類污染物去除率達到74.44%以上，平均去除

六甲基二硅氮烷的主要生產工藝為：三甲基氯硅烷在六甲基二硅氧烷(作為稀釋劑)存在下通氨進行反應，反應結束后加入氫氧化鈉溶液進行中和，反應體系油水分離，廢堿水排出，油相經精餾得產品硅氮烷和副產品硅氧烷、聚硅氧烷，堿洗過程會有部分產品水解生成硅氧烷。現取消原有生產工藝中的反應液堿洗工序，利用氯化銨飽和溶液將反應液中氯化銨分離出來，氯化銨經重結晶生產氯化銨產品，同時氯化銨母液全循環，達到大量削減廢水排放的目的。

1.2 技術實現的主要風險和應對措施

新工藝改用氯化銨飽和溶液洗滌分離反應液中氯化銨，可能造成產品水解率上升，影響產品收率，需通過相關試驗作進一步研究。主要針對以下兩個方面進行研究：

(1)氯化銨飽和溶液對產品水解率影響。

(2)新工藝油水兩相分離效果情況。

2、相關基礎試驗情況

2.1 試驗一

方案：取裝置生產中反應液100ml，分別加入氯化銨飽和溶液、15%氫氧化鈉溶液、含10%氨氯化銨溶液、純水100ml，溫度15℃，混合和攪拌1min，分析油相中硅氮烷、硅氧烷含量。

率達86.08%，二類污染物含量遠低于排放標準限值。經三效蒸發結晶脫鹽產生的結晶鹽屬一般固廢，交給有資質公司進行無化處理。冷凝水出水水質較好，可回用于生產，實現循環利用。酸性廢水兩級處理工藝的工業應用，最終實現了廢水的無害化處理及工藝

2.1 二級處理工藝原理

高鹽廢水的處理方法主要有:生物法、SBR工藝法、物化法以及生物與物化組合法等。該類廢水中有機物含量低，大量的無機鹽對微生物有較強的抑制作用,培養馴化適合的耐鹽微生物和嗜鹽微生物難度大，不能簡單用生化法處理，物化處理過程運行費用高，處理難度大。三效蒸發脫鹽法具有處理廢水范圍廣、占地面積小、處理量大和節能的優點，近年來在高鹽廢水處理中得到一定應用。該黃金生產企業通過采用一套處理高鹽廢水三效蒸發結晶脫鹽設備對一級處理后的中水進行二級處理，進一步對中水進行深度處理。

三效蒸發脫鹽法通過加熱的方法使溶液中的部分溶

圖2所示，一級處理后的中水通過液位自動控制（PLC）系統引入三效逆流連續蒸發結晶器加熱，加熱后的鹽水在三個串聯的蒸發器內，在0.08MPa至-0.05MPa左右真空度下蒸發。通過導熱油爐中加熱后的140℃左右導熱油和1#蒸發器中的高鹽廢水在換熱器作用下，循環加熱1#蒸發器中高鹽廢水產生二次蒸氣，1#蒸發器產生的二次蒸汽作為2#蒸發器加熱熱源，2#蒸發器產生的二次蒸汽作為3#蒸發器加熱熱源。當1#蒸發器內的高鹽廢水的水分逐漸蒸發，鹽水被濃縮，濃度達到過飽和后形成結晶鹽析出，通過出料泵將帶有結晶鹽的鹽水泵入固液分離裝置，實現鹽份和廢水固液分離。最終，三效蒸發器產生的二次蒸汽進入冷凝器形成冷凝水排出。三效蒸發器蒸發水量約500kg/h，冷凝后的蒸汽變成淡水后返回生產循環使用和消防應急池儲存，進而達到濕法提純過程產生廢水的和無害化處理。

在上述工藝過程中，影響中水處理量和冷凝水水質的因素主要包括：導熱油溫度、蒸發器內負壓、出鹽間隔時間

劑在負壓條件下汽化后形成冷凝水，進而提高溶液的濃度，使廢水中的可溶性鹽類形成結晶鹽固體，通過分離廢水中的結晶鹽去除高鹽廢水中的溶解性固體，使高鹽廢水得到深度凈化。

池調節水量、混合均化水質并取樣化驗后進行中和反應，通過向中和反應池中添加工業NaOH，同時鼓風曝氣使廢水中的銅、鉛、鋅等重金屬離子氧化后形成氫氧化物沉淀。最終確保廢水pH為8~9，停止添加NaOH。中和沉淀后的廢水確保呈堿性后按Au、Ag貴金屬離子10倍理論需求量加入工業Na2S，防止產生H2S氣體，廢水中未被NaOH中和沉淀的Au、Ag等貴金屬離子進一步發生硫化沉淀而去除。

經中和—硫化沉淀后的酸性廢水，水體中產生大量氫氧化物和硫化物固體懸浮顆粒，為使固體懸浮顆粒沉降到池底變成底泥，通過添加絮凝劑聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）使水中氫氧化物和硫化物沉淀細小顆粒發生絮凝團聚，由于顆粒絮凝長大，提高了廢水中顆粒沉降速度。PAC和PAM的添加量難于通過理論計算獲得，只能在廢水一級處理生產過程中經驗獲得。長期生產經驗表明，PAC和PAM的添加量分別為0.5g/L和0.05g/L時，固體顆粒絮凝沉淀降效果較好。

經中和—硫化—絮凝沉淀后，酸性廢水中重金屬離子以氫氧化物和硫化物沉淀為底泥，底泥經泵送到過濾槽后進行固液分離，上清液再經活性炭的吸附作用，將其中的少量重金屬進一步吸附后進入中水池。

在上述工藝過程中，影響酸性廢水中重金屬沉淀去除效果的因素主要包括：pH值、反應時間和藥劑投入量三個方面。其主要控制參數如表2所示：

該類廢水對水泵、管道、設備會產生強烈的腐蝕破壞作用，若未經處理排放后，進入河流、湖泊等水體，會使水體pH值發生變化，與水體中的礦物質相互作用會生成某些鹽類，抑制或阻止細菌及微生物的生長，妨礙水體的自凈，對淡水生物及植物的生長產生不良影響，導致水體污染，引起水生生物死亡，并破壞土壤的團粒結構，使土地板結，給生態環境造成嚴重破壞，需對其進行無害化處理，防止引起二次污染。

工業生產中通過采用某一種廢水處理工藝，并使之達到排放標準是非常困難的，尚未看到通過采用某一種方法使得酸性廢水工業化處理達標的報道。云南某黃金提純生產企業經過研究探索，黃金濕法提純酸性廢水采用兩級處理工藝。一級處理采用中和—硫化—絮凝沉淀工藝，使重金屬離子經化學反應后以堿性沉淀物或硫化沉淀物的形式沉淀于底泥中,有價金屬進入固體渣中得到綜合回收；二級處理采用蒸發結晶工藝對一級處理形成的中水進行蒸發脫鹽，蒸發脫鹽處理后的冷凝水水質達到排放標準，并進行資源化利用，取得了很好的效果。

溧陽市屠宰場污水處理設備歡迎來電1、酸性廢水一級處理工藝

對于重金屬含量高的酸性廢水處理工藝，主要處理方式有中和沉淀法、硫化沉淀法、氧化法、離子交換法、膜分離、微生物法和電化學法。根據該提純生產企業自身生產工藝及技術條件，結合廢水的特性及組成成分，通過大量生產實踐，形成了一套中和—硫化—絮凝沉淀結合的一級處理工藝。

1.1 一級處理工藝原理

該提純企業濕法作業中，各工段產生的強酸性廢水，含有大量的銅、鐵、鈣等重金屬離子以及H+、Na+、Cl-、NO3-、SO42-等離子，此外，含有微量金和銀等貴金屬離子和汞離子有毒金屬。一級處理的原理首先是在廢水中添加工業片堿NaOH，提高廢水的pH值,使廢水中的銅、鐵、鈣等重金屬離子與堿作用生成氫氧化物沉淀去除。其次，未經NaOH沉淀的重金屬離子、有毒汞離子以及金和銀等貴金屬離子，通過在堿性條件下添加工業Na2S生成硫化物沉淀去除。經過添加NaOH和Na2S，重金屬離子和貴金屬離子幾乎全部生成沉淀去除。再次通過添加絮凝劑聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），使廢水中的氫氧化物和硫化物沉淀細小顆粒發生團聚長大，利于沉淀顆粒快速地沉降到池底，最后通過過濾進行固液分離，達到廢水凈化預處理的目的。一級處理涉及的化學反應如下式所示，其中Men+代表金屬離子，m代表配平系數。