太倉電鍍廢水處理設備好的廠家電話咨詢紡絲和制藥等行業所產生的廢溶劑中DMAC的濃度一般都較低，有些甚至低于10%(w)，使得普通的精餾或蒸餾操作都需要將大量高比熱容的水從塔頂蒸出，過程的能耗高。為進一步綜合利用過程熱能，降低工藝能耗，研究者們提出了許多行之有效的熱耦合精餾方法。楊德明等提出了差壓熱耦合回收廢水中DMAC的方法。所謂差壓熱耦合技術是一種有效的節能技術，即通過使用前面常壓塔塔頂的蒸氣潛熱來加熱后面負壓塔塔釜的再沸器，進行熱量的耦合，從而達到降低精餾過程能耗的目的。以此技術為基礎，高曉新等采用AspenPlus中嚴格計算模塊(RADFRAC)和Wilson熱力學計算模型提出了順流雙效、三效和四效精餾回收DMAC工藝流程，并使用Matlab進行經濟評估，研究結果表明，效數越高，過程的能耗越低。高曉新等還提出了一種將中間再沸器技術和機械式蒸氣再壓縮(MVR)熱泵精餾技術耦合在一起的中間再沸式熱泵精餾技術，工藝流程見圖1。其中，中間再沸器的增加將減少塔釜再沸器高品質的熱量消耗，而塔頂出來的蒸氣通過壓縮機的作用可以提升塔頂蒸氣品位，從而用于中間再沸器的加熱。研究表明，此技術可大幅降低能量消耗，相比于常規精餾，可節能約85.9%。

　復合萃取劑是由兩種及兩種以上溶劑按一定比例組成的萃取劑。這種萃取劑可以有效減少單一溶劑某些缺點的影響，如溶解度小、萃取率低，通過協同作用達到更好的萃取效果。許麗芳等在單一萃取劑的基礎上，提出了以二氯甲烷為主萃取劑，以鄰仲丁基或者鄰氯為助萃取劑的萃取過程，并從溶解度參數的角度予以解釋。通過對廢水中DMAC萃取的研究，發現二氯甲烷中添加5%(w)的鄰仲丁基或鄰氯即可將DMAC的分配系數由0.25提升至0.49～0.51。而當助萃取劑增量至20%(w)時，DMAC的分配系數、選擇性和萃取率將進一步增加，有助于從廢水中回收DMAC。

　　對于廢水中DMAC的萃取-精餾回收技術，關鍵在于萃取劑的選擇。高效的萃取劑不僅能有效簡化萃取工藝，減小設備投資，更能提升產品的品質。然而報道的萃取劑雖可以起到回收的作用，特別是復合萃取劑相較于常規單一萃取劑在分配系數方面的提升，但總體效果并不十分理想。相信隨著綠色溶劑、離子液體等新型溶劑的發現和運用，特別是該類溶劑在分離領域的大量成功使用，必定會給DMAC的萃取回收帶來更大的發展和進步。近些年，高效、量化溶劑篩選軟件或方式的出現和興起，如基于COSMO-RS的量化篩選方法等，也將極大地降低實驗篩選的人力、時間和費用成本，使得萃取劑的篩選更為快速、和準確。

　太倉電鍍廢水處理設備好的廠家電話咨詢萃取因其效率高、能耗低、操作彈性大等優點獲得了十分廣泛的使用，是一種成熟的分離工藝方法。對于萃取工藝，萃取劑的好壞將直接決定萃取的效果，因而對于萃取劑的選擇和開發是萃取工藝研究的重點。目前，已有許多萃取劑獲得了報道。

　　含氯化合物，如和二氯甲烷是研究較多的萃取劑，分配系數為1.0～1.3，對DMAC的萃取效果相較于醚類、酯類等其他溶劑更佳。這可能是因為DMAC中C=O上的氧原子與或者二氯甲烷中C—H中的氫元素能形成更有效的氫鍵作用，使得DMAC從原本的水相進入有機相。以和二氯甲烷等為萃取劑，研究者還重點考察了萃取過程的參數，如溫度、pH值、含鹽量、溶劑比等對萃取結果的影響。低溫、高pH值、適量的含鹽量和高溶劑比對DMAC的萃取都產生積極的促進作用。研究結果表明，通過四級到六級的錯流或者逆流萃取，可將廢水中DMAC的質量濃度降低至300mg/L以下，可有效回收廢水中的DMAC產品，且對初始濃度為10%(w)的DMAC廢水溶劑，該工藝方法相比于常規精餾能節能80%以上。