產品優勢
1、抗熱沖擊及抗熱應力能力強，不易破損板
板片式蜂窩蓄熱陶瓷的設計理念來自于散堆環(壁)和傳統蜂(整體模)
板片式蜂窩陶瓷本身厚度較厚，機械強度高，抗熱震能力強，減少了進氣或床層即冷即熱變化而造成的蓄熱材破裂問題:
用膠泥將所有單片連接成模塊，膠泥的特殊配方使模塊在使用過程中受到熱應力可以從邊壁打開，從而化解了熱應力，避免產品本身破裂,解決了傳統蜂窩固定壁面受熱應力無法化解的結構缺點，延長了蓄熱材使用壽命，減少更換時間，保證系統的穩定性。
2、氣流分布均勻，湍流度高，提高換熱效率，有助于提高去除效率
板片式蜂窩蓄熱陶瓷模塊由平行，錯開的丁字板片組成，板片間形成互通的面狀氣流通道(而非傳統蜂窩 3m 長x3 寬x 模塊高度而形成的單方向的窄通道)，使氣體可在瓷板間橫向流動，不但可以使氣流分布更均勻，提高換熱效率:四面八方的氣流還可以增加燃燒三要素之一的湍流度，有助于提高去除效率:另外，通過二十幾年的實際使用案例證明此特征可以幫助矯正氣流分布不均，安裝不當等造成的小的缺陷。
2、氣流通過板片式蜂窩陶瓷的壓力降低，降低運行成本
板片式蜂窩陶瓷間孔隙率大，面狀氣流通道使氣體可在陶瓷板間橫向流動，不受阻力更容易通過，從而降低壓力降，進而可降低填裝 板片式蜂窩陶瓷的 RTO 系統的風機能耗，初裝系統時可選用較小功率風機。這樣既節省了初裝費用，同時也降低了使用過程中的運行費用。
4、90°安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題
5、較強的抗堵塞性
板片式蜂窩陶瓷平行，錯開的梳齒狀板片設計，形成不受孔道約束的，互通的面狀氣流通道.使廢氣中的顆粒雜質，脫落的保溫棉和陶瓷碎屑等很容易通過，不容易將孔道堵塞,大大減少了堵塞引起的熱效率降低，蜂窩陶瓷破裂，壓力降激增等問題，因此產品的熱能衰減度大大小于其他類型的陶瓷，平均壽命 5-8 年甚至更長。
產品型號
板片式-125:較大限度的防堵(125f2/f3
板片式-160:適用于含顆粒體
板片式-180:較常用的板片式蜂窩陶瓷板片式蜂窩陶瓷型號，也是適用性較強的型號板片式-200:比表面積大
板片式-S:比表面積相對較大的型號
板片式-125SR和板片式蜂窩陶瓷-160SR(Silica Resistant): 板片式蜂窩陶瓷-SR系列具有優異的抗二氧化硅結垢性能
型號中的數字代表了比表面積，數字越大，比表面積越大。
板片式蜂窩陶瓷模塊高 102mm，這一設計使得在 RTO 的設計過程中，填料層高度具有更大的靈活性。
技術參數
型號 | 板片式-125 | 板片式-160 | 板片式-180 | 板片式-200 | 板片式-S |
標準模塊尺寸 (mm) | 305 x 305x 102 | 305 x 305x 102 | 305 x 305x 102 | 305 x 305x 102 | 305 x 305x 102 |
原料比重 (g/cm) | 2.2-2.5 | 2.2-2.5 | 2.2-2.5 | 2.2-2.5 | 2.2-2.5 |
吸水率 (HG/T3210) | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% |
耐酸度 （HG/T3210） | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% |
工作溫度 （℃） | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
熱容 (J/Kg·K) | 900-1100 | 900-1100 | 900-1180 | 900-1200 | 900-1200 |
抗壓強度(軸向)(Mpa) | ≥0.41 | ≥0.53 | ≥0.6 | ≥0.72 | ≥0.72 |
模塊重量(kg) | 7.5-8.8 | 8.0-9.3 | 9.0-10.3 | 9.5-10.8 | 9.8-11.1 |
